Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев нормируют по ГОСТ 1139-80 в зависимости от назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сторонам зубьев b [2,с.334-336].
Для подвижного шлицевого соединения с номинальными размерами 10´26´32 мм, работающего с повышенной точностью центрирования в нереверсивном режиме при относительно высокой твердости втулки, выполнить требования, указанные в разд. 8.1.
Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно выбирать, когда втулка имеет высокую твердость, как в данном случае, и ее нельзя обработать чистовой протяжкой. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.
При высоких требованиях к точности центрирования стремятся получить наименьшие зазоры по центрирующим диаметрам, что увеличивает долговечность изделия. Для нецентрирующих диаметров поля допусков создаются со значительными зазорами, обеспечивающими сопряжения только по посадочным поверхностям и облегчающие сборку шлицевых соединений. При центрировании по внутреннему диаметру поле допуска втулки, как правило, больше допуска вала на один квалитет.
По ГОСТ 139-80 находим размер b. При заданных условиях целесообразно выбрать центрирование по внутреннему диаметру d. В соответствии с рекомендациями и ГОСТ 139-80 выбираем посадки(табл. 11 [1]): для размера d - H 7/ f 7, дляразмера b – D 9/ n9; для размера D - H 12/ a 11.Обозначим выбранное шлицевое соединение
Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346-82. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения: отверстие 26Н7(+0,021); отверстие 32 H 12(+0,250);вал 26 f 7 (
); вал 32 a 11(
); ширина впадин отверстия 4 D 9(
); ширина зубьев вала4 h 9(
).
Рассчитаем предельные размеры всех элементов соединения и занесем в табл.8.2.:
Табл.8.2. Свободная таблица с результатами решения
| Размер детали и поле допуска,мм | Предельные отклонения, мкм | Допуск, мм | Предельные размеры, мм | ||
| Верхнее ES(es) | Нижнее EI(ei) | наибольший | наименьший | ||
| Шлицевая втулка | |||||
| D=26H7 | +21 | 0.021 | 26.021 | 26.000 | |
| d=32H12 | +220 | 0.250 | 32.250 | 32.000 | |
| b=4D9 | -20 | -41 | 0.041 | 4.041 | 4.000 |
| Шлицевой вал | |||||
| D=26f7 | -310 | -470 | 0.470 | 26.320 | 25.850 |
| d=32a11 | +60 | +30 | 0.060 | 32.025 | 31.965 |
| b=4h9 | -30 | 0.030 | 4.013 | 3.983 |
По полученным данным строится схема расположения полей допусков, и они проставляются на сборочном чертеже (рис.8.1 и 8.2).
Рис. 8.1 Схема расположения полей допусков шлицевого соединения
Рис. 8.2. Сборочный чертеж шлицевого соединения
9. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федоров Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1986. С.212 - 216.
2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1974. С.207 - 208.
3. Саранча Г.А. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Изд-во стандартов, 1982. С137.
4. Решетов Д.Н. Детали машин. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1974. 655с.
5. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.
М.: Высш. шк., 1993. С.288.
6. Допуски и посадки: Справ. 4.2./ Под ред. В.Д. Мягкова. Л.:Машиностроение, 1978. 817с.
7. ГОСТ9150-81. Резьбы метрические. Основные нормы взаимозаменяемости. М.: Изд-во стандартов, 1982. 4 с.
8. ГОСТ8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. М.: Изд-во стандартов, 1983. 10 с.
9. ГОСТ25346-82. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. М.: Изд-во стандартов,1983. 24 с.
10. ГОСТ2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1984. 5 с.
11. ГОСТ18358-73 - ГОСТ18369-73. Калибр-скобы диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1985. 71 с.
12. ГОСТ16775-71 - ГОСТ16780-71. Калибр-скобы гладкие и калибр-пробки гладкие, оснащенные твердым сплавом. М.: Изд-во стандартов., 1984.27 с.
13. ГОСТ16319-80. Цепи размерные. Основные положения, термины, обозначения и определения. М.: Изд-во стандартов, 1982. 20 с.
14. ГОСТ14807-69 - ГОСТ14827-96. Калибр-пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1985. 110 с.
15. ГОСТ16320-80. Цепи размерные. Расчет плоских цепей. М.: Изд-во стандартов,1982. 28 с.