В данном разделе поэтапно описывается процесс изготовления дипломной работы, броши - трансформера «Небесная лазурь».
Этап 1:
После того, как дизайн броши был создан, стало необходимо разобрать изделие подетально и сделать чертеж каждого элемента.
Броши были разложены на составляющие: основания и различные касты.
Каст - металлическое гнездо, служащее оправой для шлифованных камней.
Этап 2:
Для изготовления необходимых деталей были сделаны мельхиоровые заготовки: прокаты и проволоки различной толщины, ширины и диаметра.
Первым делом выпиливались основания из листа металла толщиной 0,8мм: тело с ближним крылом, заднее крыло, хвост.
Это сделано для того, чтобы после пайки изделие было многоуровневым и объемным.
Этап 3:
На каждую деталь наносилась гравировка.
Гравировка - техника, в процессе которой штихелем срезается необходимый слой металла, образовывая таким образом выемчатый рисунок.
Штихель- режущий инструмент, стальной резец. Представляет собой тонкий стальной стержень, заточенный с одного конца под 45 градусов.
Этап 4:
После нанесения гравировки, начинался процесс монтировки(сборки). Каждая птица собиралась на штифты в соответствии с проектом и спаивалась.
Пайка на штифтах- процесс монтировки изделия для которой подогнанные детали просверливаются, соединяются штифтами(проволокой) и только потом паяются. Такое соединение более прочное и позволяет делать большее количество паек не опасаясь что изделие развалится в процессе.
Пайка - процесс соединения металлических деталей при помощи более легкоплавкого металлического припоя. Во время пайки металлическая деталь или изделие прогревается пламенем, для этого задействуют горелку, затем все изделие или место пайки отчищают с помощью флюса, затем еще прогревают изделие и в место спая (небольшой зазор между деталями) вводят кусочек металлического сплава - припоя.
Этап 5:
Из проката 1,1 выпиливались головы птиц, на которые в дальнейшем будет нанесена гравировка и подрезаны касты, а также из проката 0,5 были выпилены и выколочены(дифовка) клювы. Эти детали подгонялись и напаивались на основания.
Дифовка - производится непосредственными ударами молотка, под которыми деталь тянется, изгибается, садится и в результате этих деформаций приобретает необходимую форму. При дифовке используют текстолитовые или металлические молотки. Для придания заготовке необходимой формы выбирают подкладочный инструмент соответственно желаемому результату. Кладут или опирают на него деталь и обстукивают, равномерно выгибая или выпрямляя поверхность. При дифовке деталь или заготовка предварительно отжигается, при необходимости эта операция повторяется в процессе.
Этап 6:
На основания собирались тела и основания крыльев из кастов под перламутр. Для этого был использован прокат 4х0.4
На этом этапе подгоняется перламутр для оснований крыльев и после этого касты опиливаются до нужной высоты.
Этап 7:
Смонтированные изделия дифовались на гипсовом шаре. Полученная в итоге изогнутая форма, обеспечивает удобство носки, так как повторяет форму человеческого тела.
Этап 8:
Следующим шагом является изготовление и напаивание на крылья кастов для маркизов, обозначающих короткие перья.
Маркиз -вид огранки камня, по форме напоминающий овал, но с заостренными концами. По легенде эта огранка создана в честь улыбки Маркизы де Помпадур.
Изготовление каста для маркиза - из проката 4х0,5 и 2х0,5 делаются заготовки рассчитанные по формуле: длинна камня х 2,27=длинна заготовки. Эти заготовки пропиливаются посередине и дифуютя в полукруглую форму. Половинки заготовки сводятся, спаиваются и зачищаются. После этого выполняется подрезка и к уголкам припаиваются крапаны. 
Этап 9:
Выполнив все эти действия птицы сканируются и по этим сканам из проката 1,1, выпиливаются будущие касты для хвоста и маховых перьев.
Выпиленные заготовки подгоняются к уже напаянным на основание кастам.
Этап 10:
На заготовки наносится гравировка, для того, чтобы выделить каждое перо.
Некоторые перья, в соответствии с проектом, выпиливаются, формируя касты под перламутр.
Этап 11:
Следующим шагом будет нанесение разметки для крапановых кастов и сама подрезка.
Подрезка крапанового каста - сама закрепка состоит из двух частей: верхней и нижней. К верхней части относятся крапаны: лапки, которые удерживают непосредственно камень и люфты – вырезы между лапками. В нижней части находится решетка, которая содержит шипы, расположенные напротив каждого люфта. Каждый шип соединяется рантом, который может иметь любую форму, чаще всего коническую. Диаметр ранта будет зависеть от диаметра основания ювелирного изделия.
Этап 12:
Выполнив все выше указанные операции, изделие зачищается и монтируется.
Этап 13:
Завершающим этапом создания изделия в металле является изготовление и монтировка револьверного замка.
Изготовление револьверного замка- для корпуса из плоского проката толщиной 0,7—0,8 мм сворачивают скобу с зазором по толщине курка 0,5—0,6 мм. По высоте застежной иглы определяют местонахождение сердцевины, в которую будет заводиться игла, и в этом месте корпуса просверливают отверстие, равное внешнему диаметру сердцевины. Корпус припаивают к броши в отведенном для замка месте, и сбоку наклонно к основанию делают прорезь для захода иглы. Зазор корпуса разжимают на длину сердцевины, вставляют сердцевину в отверстие и снова поджимают корпус до первоначального зазора. Отведя курок в открытое положение (до упора в противоположную от прорези сторону), прорезь углубляют, вырезая участок сердцевины, и игла получает возможность попасть в центр замка, где перемещением курка в обратную сторону закрывается. Замок припаивается на брошь без специальной опорной стойки, а высота его достигается размером скобы и уровнем отверстия.
Этап 14:
Готовое изделие полируется, киттуется и выполняется закрепка камней.
Маркизы крепятся с помощью давчика. Камень устанавливается в каст и крапаны заваливаются давчиком, фиксируя камень.
Круглые камни крепятся при помощи корневертки. Камень устанавливается в каст и крапаны закручиваются корневерткой.
Давчик- стержень, вставленный в грибовидную ручку. Различаются давчики по форме и поверхности рабочей площадки.
Корневертка- это металлический стержень конусно сужающийся, на самом конце которого маленькое вогнутое полушарие. Когда корневерткой надавливают на металлическую стружку, формируется аккуратный шарик.
После заклепки всех камней, подгоняются оставшиеся перламутровые вставки, касты под них опиливаются и перламутр приклеивается на эпоксидную смолу.
Этап 15:
Завершающим этапом является финишная полировка изделия.