Детали, прошедшие термическую обработку, промывают в горячем водном растворе щёлочи с целью очистки их от масла, грязи и солей. Для этого в термических цехах устанавливают промывочные баки или моечные машины.
Промывочный бак без циркуляции раствора по конструкции аналогичен закалочному баку. Кпромывочному 6aку подводится вода и пар для нагрева моющего раствора. Пар может пропускаться по змеевикам, расположенным у внутренних стенок бака, или подаваться непосредственно в раствор. В последнем случае расход пара снижается, но несколько уменьшается концентрация щелочи в моющем растворе. В нижней части бака устанавливается кран для слива рабочего раствора при чистке бака. Для интенсификации процесса промывки внутрь бака подают сжатый воздух, который вызывает бурление раствора. Температура раствора поддерживается в пределах 80...90 ºС; содержание каустической или кальцинированной соды составляет 3...10 %. Промывка изделий проводится в специальных корзинах или на подвесках в течение 5... 15 мин. с последующей сушкой на воздухе. Обновление раствора и чистку бака проводят через каждые 5... 10 дней в зависимости от его загрузки.
В современных термических цехах для промывки деталей применяют моечные машины различных типов: конвейерные, толкательные (одно- и двухсекционные), с роликовым подом, барабанные и т. д.
Условное обозначение (индекс) моечноймашины состоит из трёх основных букв и нескольких цифр. Первая буква указывает тип оборудования (М - машина моечная), вторая - основной конструктивный признак (К - конвейерная, Р - роликовая, Т - толкательная, Б - барабанная, С - с опускающимся столом, М - с другими видами подъёмных механизмов), третья буква - характер среды (П - промывочный содовый раствор). После букв через дефис приводят размеры рабочего пространства (в дм): ширину и длину. Основные параметры серийных машин приведены в табл. 1.1.
|
|
Основными элементами моечных машин (рис. 1.3) являются моечная камера 5, баки для моющего раствора 3, насосный агрегат 2, система гидрантов 4, маслоотстойник 6, система фильтрации рабочего раствора 7, система подогрева моющего раствора 1 и транспортирующее устройство. Моечная камера - это пространство, где размещается система гидрантови производится очистка поверхности детали. Моечная камера должна изолировать помещение цеха от воздействия паров моющего раствора. Необходимый для очистки изделий моющий раствор помешается в баке, в котором он нагревается и фильтруется. Для нагрева раствора используют горячую воду, пар, газ, жидкое топливо или электричество. При нагреве паром и горячей водой в качестве теплообменных устройств используют трубчатые змеевики, а при нагреве газом или жидким топливом жаровые трубы. Электрический нагрев осуществляется трубчатыми электрическими нагревателями.
Система фильтрации рабочего раствора обеспечивает очистку от волокнистых загрязнений и крупных частиц с помощью перфорированных металлических сеток, а также сбор и периодический слив масляных загрязнений благодаря флотационному жёлобу.
В инструментальных цехах при малом объёме производства используют небольшие камерные тупиковые машины (рис. 1.4). Машина представляет собой камеру 2, в которую помещаются промываемые детали. С боковых сторон, над деталями и под ними располагаются коробки 3 с отверстиями. В эти коробки насосом 8 подаётся горячий раствор, омывающий детали. Жидкость собирается в бак 1 под камерой, где подогревается и через фильтры 6 и всасывающий патрубок подаётся вновь в коробки. В верхней части корпуса установлен вентилятор 5, обеспечивающий удаление содового раствора через отсос 4. Содовый раствор подогревается трубчатыми электронагревателями (на рисунке не показаны).
|
|
Таблица 1.1.
Рис. 1.3. Схема моечной машины
Для ремонта и очистки разбрызгивателей на боковой стенке корпуса предусмотрены герметично закрываемые люки. Для слива масла с поверхности раствора служит специальный карман со сливным патрубком на корпусе машины.
Рис. 1.4. Схема моечной машины периодического действия.
Температура моющего раствора автоматически регулируется с помощью электроконтактных термометров. Время промывки 3...4 мин., производительность насоса 0,5 м3/мин., мощность электродвигателя 2 кВт.