Тароупаковочные материалы

При производстве кондитерских изделий упаковочные материалы и тару используют с целью обеспечения сохранности их качества в течение установленного гарантийного срока хранения, улучшения товарного вида, а также для предохранения изделий от увлажнения и загрязнения.

От того, как будет упакован товар, зависит, найдет ли он своего покупателя.

К материалам для упаковки кондитерских изделий предъявляется ряд требований: не допускаются посторонний запах, который может перейти в продукт, механическая загрязненность посторонними веществами, вредные примеси, бактериальная зараженность; упа­ковочные материалы не должны иметь повышенную влажность; материалы, применяемые для застилания тары или в качестве внутренней подвертки, этикетки внутренних пакетов должны быть влагонепроницаемыми, а при упаковке жиросодержащих изделий (печенья, вафель и т.д.) - жиронепроницаемыми; краска, наносимая на этикетки, должна быть с дос­таточным закреплением во избежание ее перехода на продукты и руки рабочих. Для завертывания изделий используют этикетки, фольгу, в качестве подвертки - парафинированную

бумагу; для расфасовки - полиэтиленовые пленки, целлофан, коробки, жесть и др.; для застилания тары - пергамент, подпергамент, пергамин и прочее.

Бумага и картон представляют собой материалы, состоящие из растительных волокон. Эти волокна проходят предварительную обработку, соединяются между собой поверхностными силами сцепления, образуя при этом тонкий лист. В качестве волокнистых материалов для производства бумаги и картона используют сульфитную и сульфатную целлюлозу, полуцеллюлозу, белую, бурую и химическую древесную массу, макулатуру и тряпичную полумассу.

Бумагой принято считать бумажную продукцию, масса 1 м2 которой составляет не бо­лее 250 г при толщине не более 0,5 мм. При больших показателях массы и толщины бумажный фабрикат называют картоном.

Бумагу и картон выпускают в виде нарезанных листов, бобин и рулонов.

В кондитерской промышленности картон применяют для изготовления коробок и внешней тары (картонных ящиков). Коробочный картон выпускают толщиной до 0,9 мм в рулонах, бобинах и листах. Для изготовления коробок также используют картон типа хром- эрзац, который получают из белой древесной массы. Этот картон имеет покровный слой с повышенной гладкостью.

Для выработки внешней тары предназначен тарный картон.

Качество бумаги и картона характеризуется массой 1 м2 (оказывает влияние на нормы расхода материалов), толщиной, влажностью.

Парафинированная бумага используется в кондитерском производстве в качестве упаковочного, застилочного материала, этикеток, подвертки при завертывании изделий.

Изготовление парафинированной бумаги заключается в покрытии или пропитывании пищевым парафином специальной бумаги для пищевой промышленности.

К парафинированной бумаге предъявляются следующие требования: бумага не должна иметь запаха, при сминании бумаги парафин не должен осыпаться; массовая доля парафина должна составлять 35-50%; бумага в рулонах и бобинах должна быть намотана плотно, без выступов и впадин; места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации; число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине — не более пяти; места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видными на торце рулона.

Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления бумаги.

Для производства пергаментной бумаги применяют сульфатную и сульфитную беленую целлюлозу. Бумага подвергается обработке хлоридом цинка и серной кислотой с последующей нейтрализацией, пластификации глицерином и сушке на сушильных цилиндрах.

Пергаментная бумага обладает хорошими влаго- и жиронепроницаемыми свойствами. Ее выпускают в листах, бобинах и рулонах.

Подпергамент и пергамин также обладают влаго- и жиронепроницаемыми свойствами, но значительно меньшими, чем пергаментная бумага. Их получают путем специального жирного помола волокон, в качестве которых используют сульфитную беленую и небеленую целлюлозу даф изготовления подпергамента, а для пергамина - беленую сульфитную целлюлозу марок, специально предназначенных для выработки прозрачных бумаг.

В кондитерской отрасли лучше использовать подпергамент с массой 1 м2, равной 40 г.

Подпергамент выпускают в листах, рулонах и бобинах.

Пергамин отличается от подпергамента большей объемной массой, он более прозрачный и лощеный.

В кондитерской промышленности также используют бумагу для печатания этикеток, бумагу для гофрирования, бумагу-основу для гуммированной ленты (применяют для заклеивания картонных ящиков).

Среди многочисленных требований к упаковке большинства чувствительных к внешнему воздействию кондитерских изделий одно из главных - защита от проникновения кислоро­да и влаги - наиболее агрессивных факторов, вызывающих ухудшение качества продукции.

Пленки для упаковки кондитерских изделий, должны отвечать определенным требованиям и обладать высокой химической чистотой, не содержать вредных примесей.

Наиболее перспективными считаются пленки из полипропилена, поливинилиденхло- рида и винилхлорида, полиэфиров. Эти пленки отличаются относительно невысокой стои­мостью, хорошими эксплуатационными свойствами и технологичностью при обработке.

Полиэтилен получают полимеризацией этилена. Для упаковки кондитерских изделий применяется нестабилизированный полиэтилен, не содержащий вредных примесей. Пленка из такого полиэтилена прозрачна, баз запаха и вкуса, химически устойчива, легко сваривается при температуре 110-150 °С.

Полиэтиленовую пленку рекомендуется использовать для герметичной упаковки кон­фет, ириса, карамели, шоколада и какао-порошка. При упаковке жиросодержащих конди­терских продуктов (вафель, печенья) пленка оберегает только от увлажнения, но не предо­храняет от окисления и порчи жиров (полиэтиленовая пленка имеет отрицательное свойст­во: она набухает в жирах, теряя при этом свою прочность, что приводит к ускорению про- горкания жиров). Для упаковки кондитерских изделий рекомендуется применять полиэти­леновую пленку толщиной 50-100 мкм.

Пленка должна храниться в темном сухом помещении на расстоянии от нагревательных приборов не менее 1 м. Полимерная пленка легко пропускает различные посторонние запахи.

Полипропилен получают путем полимеризации пропилена. Полипропиленовая пленка обладает большей прочностью и теплостойкостью, меньшей газопроницаемостью и плотностью по сравнению с полиэтиленовой пленкой. Ее применяют для упаковки жиросодержащих кондитерских изделий, поскольку она жиростойка. Но данная пленка неустойчива к действию кислорода воздуха и солнечного света, поэтому для повышения ее стойкости в полипропилен вводят антиокислители и вещества, способные снижать прозрачность пленки.

Широкие возможности для упаковки имеет полиэтилентерефталат - полимер полиэфирного ряда.

Полиэтилентерефталатная пленка морозо- и теплостойка, характеризуется высокой прочностью, низкой влаго- и паропроницаемостью (но при комбинации с другими материа­лами влаго- и паропроницаемость пленки повышается).

Одним из производителей полиэтилентерефталатной пленки является немецкая фирма «Hoechst». Пленка, выпускаемая этой фирмой, обладает низкой паро- и газопроницаемостью.

Полиэтилентерефталатная пленка применяется дая упаковки различных кондитерских изделий, в том числе и жиросодержащих.

Пленки из сополимера винилиденхлорида и винилхлорида

Пленкам такого типа свойственны высокая степень стойкости к действию агрессивных химических веществ, теплостойкость, прочность, высокая упругость и эластичность, про­зрачность, низкая влаго- и газопроницаемость, они легко свариваются при нагревании, мо-

туг быть очень тонкими (12-15 мкм), применяются при упаковке под вакуумом, а также в атмосфере инертного газа.

За рубежом широкое применение при упаковке кондитерских изделий получили поли­амидные пленки, в частности рильсан, который вырабатывают на основе касторового масла. Пленка из рильсана характеризуется высокой стойкостью к химическим веществам, проч­ностью, низкой газо- и паропроницаемостью, самой низкой влагопроницаемостью, достаточной морозо- и теплостойкостью, прозрачностью. Эта пленка сваривается при помощи импульсов высокой частоты или инфракрасных лучей и пригодна для машинной упаковки различных кондитерских изделий.

Широкое распространение для упаковки высокочувствительной к внешнему воздействию продукции получили металлизированные пленки, т.е. пленки термостойких полимеров, покрытые тончайшим слоем алюминия путем напыления его в глубоком вакууме при высо­кой температуре (порядка 200 °С). Барьерные свойства тончайшего алюминиевого слоя выше, чем у пленки любого полимера, в связи с чем снижается газо-, паро- и влагопрони- цаемость металлизированных пленок.

В кондитерской промышленности клей применяют для наклеивания этикеток, изготовления пакетов, коробок, склеивания гофрированного картона и ящиков из него. Клей представлен высокомолекулярными веществами коллоидного характера, которые обладают спо­собностью прилипания (в жидком или пластичном состоянии) к поверхности материалов, склеивая их между собой.

При упаковке кондитерских изделий используют костный, крахмальный, декстриновый, силикатный клей. Для замены декстринового клея может применяться поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ), представляющая собой вязкую сметанообразную массу белого цвета. Она выпускается низкой, средней и высокой вязкости. ПВАЭ получают путем полимеризации винилацетата в водной среде. При использовании ПВАЭ для упаковки кондитерских изделий не допускается непосредственный контакт эмульсии с продуктом. В случае загустевания ПВАЭ ее можно развести водой и хорошо перемешать. Данная эмульсия обладает высокой скоростью склеивания и высыхания.

В последнее время для заклеивания швов гофрированных коробок широкое применение получила специальная клеевая лента, состоящая из бумаги-основы, покрытой костным или декстриновым клеем.

Под этикетками подразумевают различные виды упаковочных материалов и тары с рисунками, текстами, выполненными любым способом печати. Они применяются для прида­ния фасованным, завернутым кондитерским изделиям привлекательного внешнего вида и подразделяются на этикетки для внешнего оформления завертываемых изделий; этикетки, наклеиваемые на коробки; печатные наклейки; печатные бандероли или марочки (для кон­троля вскрытия); печатные вкладыши (поздравления, номера упаковщиц и т.п.).

Этикетки выпускают одно- и многокрасочными без отделки, с лакировкой, бронзированием, тиснением (конгревом), с парафинированием. Для изготовления этикеток приме­няют бумагу и картон, целлофан, различные пленки, фольгу и другие материалы.

Все материалы для печатания этикеток, используемые в кондитерской промышленности, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и ТУ на эти материалы, должны быть разрешены органами здравоохранения для печати на материалах, предназна­ченных для упаковки пищевых продуктов.

К печатным этикеткам предъявляются следующие требования: они не должны иметь постороннего запаха; допускается незначительный запах полиграфических красок и растворителей; рисунок и текст должны соответствовать утвержденным художественным оригиналам и пробным оттискам; краски, нанесенные на этикетки, не должны откалываться, бронзовая краска не должна осыпаться; лакирование или парафинирование должны быть равномерными.

Этикетки должны храниться в закрытых помещениях (стопами высотой не более 0,5 м во избежание слипания слоев или деформации этикеток) при температуре воздуха не выше 20 °С и относительной влажности воздуха 65-75%.

В последнее время для оформления тары и упаковки кондитерских изделий широкое применение получили самоклейные этикетки, которые сохраняют липкость на протяжении определенного времени, и для приклеивания не требуют действия каких-либо факторов. Они представляют собой печатную основу, на одну сторону которой нанесено изображение, а на другую - клеевое покрытие, которое для предупреждения преждевременного склеивания защищено специальной антиадгезионной бумагой. Самоклейные этикетки, по сравнению с этикетками без клеевого слоя, улучшают качество и культуру оформления упаковки, позволяют отказаться от технологической операции нанесения клея.

Показатели качества самоклейных этикеток определяют типом печатной основы, со­ставом композиции клеевого покрытия и технологическими параметрами их производства.

В качестве печатной основы самоклейных этикеток используют бумагу, полимерные пленки и алюминиевую фольгу.

Основными производителями самоклейного материала являются фирмы «Jackstadt; Interkoad» (Германия), «CyG» (Испания), «Arconvert» (Италия), концерн «VPM» - Куттеле (Фин­ляндия).

Для нанесения клеевого покрытия в большинстве случаев применяют клей на основе акриловых полимеров, который обеспечивает этикеткам высокую стойкость к перепаду температур (от -40 до +150 °С) и атмосферным явлениям.

Самоклейную бумагу выпускают в листах или рулонах. Ее следует хранить в упаковке при температуре от 15 до 25 °С и относительной влажности воздуха 40-65%. Не рекомендуется транспортировать и хранить самоклейную бумагу при минусовой температуре.

Тара является связующим звеном любого технологического процесса производства, транспортировки и хранения кондитерских изделий. Тара применяется для размещения и упаковки продукции и обеспечивает сохранность качества этой продукции при хранении и транс­портировании. Ее подразделяют на два вида: потребительская и внешняя (транспортная).

Потребительская тара используется для расфасовки изделий, транспортируемых во внешней таре и поступающих в торговую сеть. Внешняя тара предохраняет продукцию в основном от механических воздействий при транспортировании и хранении. Кроме того, различается тара внутригосударственная, экспортная, разовая, многооборотная, внутрицеховая (для перемещения полуфабрикатов внутри цеха).

В кондитерской промышленности в основном используют бумажную и картонную та­ру, которая, в свою очередь, подразделяется на мягкую (пакеты и мешки из бумаги), полужесткую (пачки, коробки из более плотной бумаги), жесткую (коробки, ящики из коробочного и тарного картона, банки из бумлитья).

Для упаковки кондитерских изделий тара из гофрированного картона в настоящее время стала наиболее распространенным материалом. Этот вид тары является наиболее прогрессивным и экономичным. Характерный признак гофрированного картона - наличие гофрированного (волнообразного) слоя. Гофрокартон обладает рядом преимуществ: имеет высокую прочность на сжатие, которая дает возможность штабелировать гофроящики, что позволяет эффективно использовать складские помещения; разные сорта гофрокартона со специальной обработкой защищают продукт как изнутри, так и снаружи от влаги, жира и прочих воздействий; с гофрированной тарой легко обращаться при упаковке и распаковке; изготовленные из гофрированного картона упаковки легко складировать и транспортировать, поскольку они в сложенном виде занимают мало места; возможно повторное исполь­зование ящиков.

Для упаковки кондитерских изделий применяют также жестяную тару (коробки и банки). На поверхность этих банок и коробок наносят красочные рисунки, тексты. Тару из жести используют для герметичной упаковки различных кондитерских изделий, отгружаемых в районы Крайнего Севера и Арктики.

Перспективным упаковочным материалом является пластмассовая термоформованная тара, которую целесообразно применять в качестве замены жестяной. К термоформованной относят тару, изготовленную из листовых и рулонных полимерных материалов раз­личными способами формования с предварительным нагреванием. Для этой тары исполь­зуют в основном рулонные ленты из полистирола, полипропилена, полиэтилентерефталата, поливинилхлорида, полиэфиров, полиамидов и некоторых других материалов. Для упаковки кондитерских изделий, тортов, печенья термоформованную тару выпускают в виде коро­бок с крышками и корексов. Она может быть прозрачной и белой, бесцветной или цветной.