Рекомендации по применению стандартных посадок ЕСДП




Допуски размеров по ГОСТ 25346

  Интервалы размеров, мм КВАЛИТЕТЫ Значение единицы допуска i = 0,1 IT 6, мкм
                           
Число единиц допуска по квалитетам – an
5,1                          
мкм мм
До 3                 0,1 0,14 0,25 0,4 0,6 1,0 0,6
Свыше 3 до 6                 0,12 0,18 0,3 0,48 0,75 1,2 0,8
“ 6 ” 10                 0,15 0,22 0,36 0,58 0,9 1,5 0,9
“ 10 ” 18 10 “ 18                 0,18 0,27 0,43 0,7 1,1 1,8 1,1
“ 18 ” 30 “                 0,21 0,33 0,52 0,84 1,3 2,1 1,3
“ 30 “ 50 “                 0,25 0,39 0,62 1,0 1,6 2,5 1,6
“ 50 “ 80 “                 0,3 0,46 0,74 1,2 1,9 3,0 1,9
“ 80 ” 120 “ 120                 0,35 0,54 0,87 1,4 2,2 3,5 2,2
“ 120 ” 180 180“                 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 2,5
“ 180 ” 250                 0,46 0,72 1,15 1,85 2,9 4,6 2,9
“ 250 ” 315                 0,52 0,81 1,3 2,1 3,2 5,2 3,2
“ 315 “ 400 “                 0,57 0,89 1,4 2,3 3,6 5,7 3,6
“ 400 ” 500 “                 0,63 0,97 1,55 2,5 4,0 6,3 4,0
“ 500 ” 630 “                 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4 7,0 4,4
“ 630 ” 800 “                 0,8 1,25 2,0 3,2 5,0 8,0 5,0
“ 800 ” 1000                 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6 9,0 5,6
                                                   

ТаблицаБ.2

Значения основных отклонений валов, мкм, по ГОСТ 25346

Интер-валы разме-ров, мм Обозначение основных отклонений
Верхнее отклонение es Нижнее отклонение ei  
a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z  
Квалитеты  
Все От 4 до 7 Все  
До 3 -270 -140 -60 -20 -14 -6 -2       +2 +4 +6 +10 +14 - +18 - +20 - +26
Св.3 до6 -270 -140 -70 -30 -20 -10 -4     +1 +4 +8 +12 +15 +19 - +23 - +28 - +35
“6 “ 10 -280 -150 -80 -40 -25 -13 -5   Предельные отклонения = + IТn /2 +1 +6 +10 +15 +19 +23 - +28 - +34 - +42
“10 “ 14 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6   +1 +7 +12 +18 +23 +28 - +33 - +40 - +50  
“14 “ 18 - - +39 +45 - +60  
“18 “ 24 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7   +2 +8 +15 +22 +28 +35 - +41 +47 +54 +63 +73  
“24 “ 30 +41 +48 +55 +64 +75 +88  
“30 “ 40 -310 -170 -120 -80 -50 -25 -9   +2 +9 +17 +26 +34 +43 +48 +60 +68 +80 +94 +112  
“40 “ 50 -320 -180 -130 +54 +70 +81 +97 +114 +136  
“50 “ 65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10   +2 +11 +20 +32 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172  
“65 “ 80 -360 -200 -150 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210  
“80“100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12   +3 +13 +23 +37 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258  
“100“120 -410 -240 -180 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310  
“120“140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14   +3 +15 +27 +43 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365  
“140“160 -520 -280 -210 +65 +100 +134 +199 +228 +280 +340 +415  
“160“180 -580 -310 -230 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465  
“180“200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15   +4 +17 +31 +50 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520  
“200“225 -740 -380 -260 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575  
“225“250 -820 -420 -280 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640  
“250“280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17   +4 +20 +34 +56 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710  
“280“315 -1050 -540 -330 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790  
“315“355 -1200 -600 -360 -210 -125 -62 -18   +4 +21 +37 +62 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900  
“355“400 -1350 -680 -400 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000  

 

Окончание табл.Б.2

“400“450 -1-1500 -760 -440 -230 -135 -68 -20     +5 +23 +40 +68 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100
“450“500 -1650 -840 -480 -230 -135 -68 -20   +5 +23 +40 +68 +132 +252 +360 +540 +660 +82 +1000 +1250
“500”560 - - -520 -260 -145 -76 -22     +26 +44 +78 +150 +280 +400 +600 +740 - - -
“560“630 - - -580 -260 -145 -76 -22     +26 +44 +78 +155 +310 +450 +660 +820 - - -
“630”710 - - -640 -290 -160 -80 -24     +30 +50 +88 +175 +340 +500 +740 +920 - - -
“710”800 - - -700 -290 -160 -80 -24     +30 +50 +88 +185 +380 +560 +840   - - -
“800”900 - - -780 -320 -170 -86 -26     +34 +56 + +210 +430 +620 +940   - - -
“900” - - -860 -320   -170 -86 -26     +34 +56 + +220 +470 +680       - - -

 

Примечания:1.. Если IТn -нечетное, то производится замена ближайшим меньшим четным числом при расчете отклонений для js.

2. Квалитеты до 3 и свыше 7 имеют основное отклонение для k равное 0.

Таблица Б.3

Значения основных отклонений отверстий, мкм, по ГОСТ 25346

  Интервалы размеров, мм Обозначение основных отклонений   D, мкм
Нижнее отклонение EI Верхнее отклонение ES
C D E F G H Js K M N P R S T U V X Y Z
Квалитеты
Все До 8 До 8 Свыше 8 До 8 Свыше 7        
До 3 +60 +20 +14 +6 +2       -2 -2 -4 -6 -10 -14 - -18 - -20 - -26 D=0
Св.3 до 6 +70 +30 +20 +10 +4   -1+D -4+D -4 -8+D -12 -15 -19 - -23 - -28 - -35        
“ 6 “ 10 +80 +40 +25 +13 +5   -1+D -6+D -6 -10+D -15 -19 -23 - -28 - -34 - -42        
“ 10 “ 14 +95 +50 +32 +16 +6   -1+D -7+D -7 -12+D -18 -23 -28 - -33 - -40 - -50        
“ 14 “ 18 -39 -45 - -60
“ 18 “ 24 +110 +65 +40 +20 +7   -2+D -8+D -8 -15+D -22 -28 -35 - -41 -47 -54 -63 -73        
“ 24 “ 30 -41 -48 -55 -64 -75 -88
                                                                 

 

Окончание табл.Б.3

 

“ 30 “ 40 +120 +80 +50 +25 +9   Предельные отклонения = ± IТn /2 -2+D -9+D -9 -17+D -26 -34 -43 -48 -60 -68 -80 -94 -112        
“ 40 “ 50 +130 -54 -70 -81 -97 -114 -136
“ 50 “ 65 +140 +100 +60 +30 +10   -2+D -11+D -11 -20+D -32 -41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172        
“ 65 “ 80 +150 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210
“ 80 “ 100 +170 +120 +72 +36 +12   -3+D 13+D -13 -23+D -37 -51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258        
“ 100 “ 120 +180 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310
“ 120 “ 140 +200 +145 +85 +43 +14   -3+D -15+D -15 -27+D   -43 -63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365        
“ 140 “ 160 +210 -65   -134 -190 -228 -280 -340 -415
“ 160 “ 180 +230 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465
“ 180 “ 200 +240 +170 +100 +50 +15   -4+D -17+D -17 -31+D -50 -77 -122 -166 -236 -284 -350 -425 -520        
“ 200 “ 225 +260 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575
“ 225 “ 250 +280 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640
“ 250 “ 280 +300 +190 +110 +56 +17   -4+D -20+D -20 -34+D -56 -94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710        
“ 280 “ 315 +330 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790
“ 315 “ 355 +360 +210 +125 +62 +18   -4+D -21+D -21 -37+D -62 -108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900        
“ 355 “ 400 +400 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000
“ 400 “ 450 +440 +230 +135 +68 +20   -5+D -23+D -23 -40+D -68 -126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100        
“ 450 “ 500 +480   - - - - -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250
“ 500 “ 560 +520 +260 +145 +76 +22     - - - - -78 -150 -280 -400 -600 -740 - - - - - - -
“ 560 “ 630 +580   - - - - -155 -310 -450 -660 -820 - - - - - - -
“ 630 “ 710 +640 +290 +160 +80 +24     - - - - -88 -175 -340 -500 -740 -920 - - - - - - -
“ 710 “ 800 +700   - - - - -185 -380 -560 -840 -1000 - - - - - - -
“ 800 “ 900 +780 +320 +170 +86 +26     - - - - -100 -210 -430 -620 -940 -1150 - - - - - - -
“ 900 “ 1000 +860   - - - - -220 -470 -680 -1050 -1300 - - - - - - -

 

Примечания 1. Если IT n – нечетное, то производится замена ближайшим меньшим четным числом при расчете отклонений для J s.

2. При вычислении основных отклонений для К, M, N до 8-го квалитета, а также для P … Z до 7-го квалитета использовать значенияD из граф справа, которые суммируются с указанными значениями для соответствующей буквы. Для квалитетов свыше 8-го К и N имеют

ES = 0. Пример: для P 7 при номинальном размере 20 находим D = 8, тогда ES = −22 + 8 =−14.

 


Таблица Б.4

Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Квалитет Основные отклонения
a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
                h 01* js 01*                        
                h 0* js 0*                        
                h 1* js 1*                        
                h 2* js 2*                        
                h 3* js 3*                        
                h 4* js 4*                        
              g 5 h 5 js 5 k 5 m 5 n 5                  
              g 6 h 6 js 6 k 6 m 6 n 6 p 6                
            f 7 G 7 h 7 js 7 k 7 m 7 n 7 p 7 r 5 s 7 t 7          
        d 8 e 8 f 8   h 8 js 8 k 8 m 8 n 8         u 8        
        d 9 e 9 f 9   h 9 js 9*                        
        d 10       h 10 js 10*                        
  a 11 b 11 c 11 d 11       h 11 js 11*                        
    b 12           h 12 js 12*                        
                h 13* js 13*                        
                h 14* js 14*                        
                h 15* js 15*                        
                h 16* js 16*                        
                h 17* js 17*                        

 

Таблица Б.5

Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм.

Квалитет Основные отклонения
a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
                h 01* js 01*                        
                h 0* js 0*                        
                h 1* js 1*                        
                h 2* js 2*                        
                h 3* js 3*                        
              g 4 h 4 js 4 k 4 m 4 n 4                  
              g 5 h 5 js 5 k 5 m 5 n 5 p 5 r 5 s 5            
            f 6 g 6 h 6 js 6 k 6 m 6 n 6 p 6 r 6 s 6 t 6          
          e 7 f 7   h 7 js 7 k 7 m 7 n 7     s 7   u 7        
      c 8 d 8 e 8 f 8   h 8 js 8*               u 8   x 8   z 8
        d 9 e 9 f 9   h 9 js 9*                        
        d 10       h 10 js 10*                        
  a 11 b 11 c 11 d 11       h 11 js 11*                        
    b 12           h 12 js 12*                        
                h 13* js 13*                        
                h 14* js 14*                        
                h 15* js 15*                        
                h 16* js 16*                        
                h 17* js 17*                        

Примечания: 1. Поля допусков, обозначение которых отмечено знаком *, как правило, не предназначены для посадок.

2. Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку.

Таблица Б.6

Рекомендации по применению стандартных посадок ЕСДП

 

Тип посадки и вид сопряжения Области применения
Посадки с зазором
H / h (Скользящие посадки) Используются в неподвижных соединениях при невысокой точности центрирования, когда передача крутящего момента выполняется через шпонку, для часто разбираемых соединений, для точного направления при возвратно-поступательном движении. Наименьший зазор равен нулю, наибольший – сумме допусков вала и отверстия. Применяются в квалитетах с 4-го по 12-й
  Широко используемая посадка: сменные шестерни на валах металлообрабатывающих станков, фрезы на оправках, центрирующие корпуса (стаканы) под подшипники качения, поршни в цилиндрах пневматических сверлильных машин
  То же назначение, что и посадка H 7/ h 6, но с более широкими допусками и при большей длине соединения
    (H 8/ h 9) Центрирующие промежуточные (стаканы) корпуса подшипников, сменные шестерни, шкивы на концах валов, ползуны на призматических шпонках, направляющие стержни в опорах, кронштейны на колоннах
  ; (H 10/ h 11) Аналогично предыдущей посадке, когда требуется расширение поля допуска
H 11/ h 11

 

(H 12/ h 12)

 Посадки низкой точности для неподвижных и подвижных соединений; соединение деталей под сварку; центрирующие фланцы крышек и корпусов арматуры, звёздочки тяговых цепей на валах
H 11; h 11; H 12; h 12   Не центрирующие диаметры шлицевых валов и втулок, высота шпонки; диаметры отверстий под крепёжные элементы при высокой точности сборки
Н / g; G / h (Посадки движения) Применяются в точных квалитетах (с 4-го по 7-й). Для подвижных соединений с малыми зазорами. В неподвижных соединениях обеспечивают легкую установку детали при точной фиксации ее расположения
H 7/ g 6

G 7/ h 6

H 6/ g 5

 Применяются в особо точных механизмах (плунжерные и золотниковые пары). Шпиндели точных станков, направляющие втулки, переключаемые шестерни на валах коробок передач, сменные направляющие втулки в кондукторах, опорныепальцы приспособлений, подшипники скольжения при малых нагрузках, для регулируемых стаканов под подшипники
H / f; F / h (Посадки ходовые) Характеризуются умеренным гарантированным зазором, обеспечивающим свободное перемещение вдоль оси и вращение. Применяются для подшипников скольжения при консистентной и жидкой смазке, при легких и средних режимах работы, в подвижных соединениях, а также в неподвижных для обеспечения легкой сборки и разборки

 


Продолжение табл.Б.6

 
 

 

 Применяются в точных соединениях при умеренных скоростях (n = 50…2000 об/мин). Подшипники скольжения валов в коробках перемены передач, подшипники скольжения станков нормальной точности, свободно вращающиеся на валах зубчатые колеса повышенной точности (6-7)
H 6/ f 6; F 7/ h 5 Применяются в механизмах высокой точности. Посадочные места под подшипники качения при местном виде нагружения, коренные шейки коленчатого вала
H 8/ f 8; H 8/ f 9 H 9/ f 9; F 8/ h 8 F 9/ f 8; F 9/ h 9 Посадки пониженной точности для соединений с гарантированным зазором. Подшипники скольжения при значительных скоростях вращения тяжёлого машиностроения, свободно вращающиеся на валах зубчатые колеса, ролики на осях, крышки цилиндров и др.
H / e; E / h   (Легкоходовые посадки) Имеют гарантированный зазор (вдвое больше, чем у ходовых посадок). Применяются в затрудненных условия монтажа (многоопорные валы, разнесённые опоры).Используются при вращении с числом оборотов 2…25 тыс. об/мин; в подшипниках скольжения при больших длинах соединений (больше 2 d) для компенсации прогиба детали; в неподвижных соединениях со значительным зазором, когда требуется регулировка
H 7/ e8; H8 / e8 E 9/ h8 Блок зубчатых колёс, стержни вилок переключения скоростей в направляющих, ходовые винты суппортов, крышки коробок передач, а также коренные шейки коленчатого вала и шеек распределительного вала
H 6/ e 7; H 7/ e 7 E 8/ h 6 Подшипники жидкостного трения. Коренные подшипники коленчатых и распределительных валов двигателей внутреннего сгорания (ДВС)
H 8/ e 9; H 9/ e 9 E 9/ h 9 Применяются в подвижных и неподвижных соединениях для компенсации температурных деформаций и погрешностей расположения поверхностей
H / d; D / h (Широкоходовые посадки) Характеризуются большим гарантированным зазором, позволяющим компенсировать геометрические погрешности и температурные деформации, обеспечивают свободное перемещение деталей
H 7/ d 8; H 8/ d 8 D 8/ h 6; D 8/ h 7 Посадки повышенной точности. Для точных подвижных соединений при тяжёлых условиях работы. Подшипники жидкостного трения, валки прокатных станов, впускные и выпускные клапаны ДВС, поршневые кольца в канавках поршня (по ширине), холостые шкивы и зубчатые колёса, шатунные шейки
H 8/ d 9; H 9/ d 9 Применяются при невысоких требованиях к точности. Быстроходные передачи (n = 25…50 тыс. об/мин), холостые шкивы, сальники, поршни в цилиндрах компрессоров, трансмиссионные валы в подшипниках
H 11/ d 11
H7/ d11; H8/ d11

 Подвижные соединения, работающие в условиях загрязнения, при низкой точности. Грубые направляющие прямолинейного движения, маслосбрасывающие кольца, шарниры, муфты, свободно сидящие на валах, крышки подшипников и распорные втулки

 

Продолжение табл.Б.6

Н 8 /c 8 Применяются для посадок поршня в цилиндр, подшипников жидкостного трения тяжело-нагруженных валов в прокатных станах, турбинах, насосах, компрессорах, выпускные клапаны  
(Посадки с большими зазорами) H 11/ c 11; H 11/ b 11 H 12/ b 12; H 11/ a 11 A 11/ h 11 Применяются только в грубых квалитетах (11-м и 12-м) для изделий низкой точности, где необходимы большие зазоры для компенсации погрешностей изготовления, валы сельскохозяйственных машин, валы тормозных тяг, сменные рычаги и рукоятки, сальники арматурные  
Переходные посадки
H / js; Js / h Плотные посадки Более вероятны зазоры, чем натяги. Обеспечивают лёгкую сборку и разборку, а также точное центрирование. Применяются для сменных деталей, которые требуют дополнительного крепления. Применяются в точных квалитетах: валы с 4-го по 7-й, а отверстия с 5-го по 8-й.
H 7/ js 6 Js 7/ h 6 Стаканы подшипников 4-го, 5-го классов точности в корпусах, зубчатые колёса, соединяемые с валом двумя шпонками, пиноль задней бабки токарного станка
H 6/ js 5 Js 6/ h 5 Повышенной точности. Гильзы в корпусе шпиндельной головки расточного станка, шкивы и ручки на концах валов
H 8/ js 7 Js 8/ h 7 Пониженной точности. Стаканы подшипников 0 и 6 классов точности в корпусах, для плотных подвижных соединений без люфта, центрирующие элементы крышек, полумуфты; зубчатые колёса на валы при малых нагрузках
H / k; K / h (Напряжённые посадки) Вероятность получения зазоров и натягов одинакова. При L £ 3 d зазоры не ощущаются. Обеспечивается хорошее центрирование, требуют дополнительного крепления, применяются в передачах со средними скоростями (до 15 м/с) в точных квалитетах
H 7/ k 6


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2018-02-24 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных
 

Поиск по сайту:

Читайте также:

Деталирование сборочного чертежа

Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей?

Собственные движения и пространственные скорости звезд

Тема 11. Банковские риски и способы их оценки

Опросник «Активность повседневной жизни»

Интересно:

Как защитить исследовательскую работу (проект)

Что такое концерт, специфика, классификация

Что такое метод «Елочки»?

Краткий словарь жестового языка

Обратная связь