Напусков, технологических и гарантийных припусков
Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуск: красным цветом.
Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами
(Рис. 7.2).
Рис. 7.2. Изображение припусков
В разрезах припуски и напуски штрихуются красными линиями;
Допускается при несложных отливках припуски на механическую обработку не изображать, а указывать только величину припуска цифрой (черт. 8).
Рис. 7.3. Обозначение припусков цифрами
Технологический припуск указывают цифрой со знаком плюс (+) или минус (—) и буквой Т (технологический припуск) и проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски, если нельзя разместить надпись и цифру на продолжении размерной линии (черт. 7).
Рис. 7.4. Обозначение технологических припусков
Отверстия, впадины и т. п., не выполняемые при отливке детали, зачеркивают сплошной тонкой линией (черт. 6—8), которую допускается выполнять красным цветом.
Рис. 7.5. Обозначение отверстий, впадин, уклонов
Все неотливаемые впадины, небольшие отверстия и т. п. на разрезах чертежа детали штрихуются заодно с телом общего припуска на механическую обработку, а не попадающие в разрезы — зачеркиваются красными линиями (рис. 7).
Припуски на механическую обработку поверхностей с уступами и впадинами разной величины обозначаются не у знаков обработки, а размерными линиями, ограниченными стрелками, для каждой величины припуска; конусные припуски обозначаются с одной стороны размерными линиями и величиной конусности (уклона) обрабатываемой поверхности (рис. 7.5).
|
Поверхности отливки, на которые задаются гарантийные припуски, обозначаются стрелками с выносными линиями, заканчивающимися „полкой". Над полкой делается над пись „гарант, припуск" (гарантийный припуск) с указанием величины со знаком плюс (+) (рис. 8, 9) или со знаком минус (—). Полку с величиной гарантийного припуска желатель но помещать рядом с размером, получение которого при механической обработке зависит от гарантийного припуска. Если надпись с указанием величины гарантийного припуска проставить рядом с этим размером не представляется возможным, допускается делать обозначение поверхности и указание величины гарантийного припуска, как показано на рис. 9. + 3 гарант, припуск
Рис. 7.6. Обозначение гарантированных припусков
ДОПУСКИ МАССЫОТЛИВОК
Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации.
Допуски массы отливок должны соответствовать величинам, указанным в табл. 8.1 (ГОСТ Р 53464-2009 таблица 4).
Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки
Номинальную массу отливки следует приравнивать массе отливки с номинальными размерами.
Пример обозначения номинальных масс. разных для детали,—20.35 кг, для припусков на обработку—3,15 кг, для технологических напусков— 1.35 кг. для отливки—24.85 кг: Масса 20.35—3.15—1.35—24.66 ГОСТ Р 53464-2009
|
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают "0".
Таблица 8.1
Номинальная масса, кг | Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки | ||||||||||
3т | 5т | 7т | |||||||||
до 0.1 >0.1-0.4 >0.4-4.0 >4.0-6.0 >6.0-10.0 >10.0-40.0 >40.0-100.0 >100-400 >400-1000 >1000-4000 >4000-10000 >10000-40000 >40000-100000 >100000 | 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - - - - | 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - - - | 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - - | 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - - | 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - - | 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - - | 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - - | 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - - | 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - | 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - - | 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 - - |
9т | 11т | 13т | |||||||||
до 0.1 >0.1-0.4 >0.4-4.0 >4.0-6.0 >6.0-10.0 >10.0-40.0 >40.0-100.0 >100-400 >400-1000 >1000-4000 >4000-10000 >10000-40000 >40000-100000 >100000 | 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 1.0 | 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 1.2 | 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 1.6 | - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 2.0 | - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 | - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 3.2 | - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 4.0 | - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 5.0 | - - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 6.4 | - - - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 8.0 | - - - - - - - - 32.0 24.0 20.0 16.0 12.0 10.0 |
Примечание. Допуски массы отливок приведены в % от номинальной массы отливок.
|
Например: Масса 20.35—0—1.35—-20.70 ГОСТ 26645— 85 или
Масса 20.35— 0— 0— 20.35 ГОСТ Р 53464-2009
В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.