2) Метод установления цены с ориентацией на уровень конкуренции. Цена устанавливается исходя из условий рынка. Формы метода: 1. метод текущей цены. Предпр-тие может изменять любые параметры, включающие на объем продаж, кроме цены. А при установлении цены оно должно ориентироваться на сложившийся, на рынке их уровень; 2тендерное ценообразование. Применяется, когда несколько фирм конкурируют друг с другом в борьбе за контракт.
3) Метод ценообразования с ориентацией на спрос. Свобода в установлении цены ограничивается особенностью кривой спроса. Разновидность - метод установления цены, исходя из ощущаемой ценности товара.
4) В основе параметрических методов ценообразования лежит зависимость цены от различных параметров изделия.
Технология планирования цены: 1 этап: выявление цена образующих факторов (рыночная среда, потребители, государство; субъекты каналов товародвижения и т.д.).2 этап: постановка целей планирования цен (максимизация прибыли; выживание; лидерство на рынке и т.д.).3 этап: выбор метода ценообразования.4 этап: разработка ценовой стратегии. Ценовая стратегия - это комплекс средств и методов, с помощью которых реализуется цели ценообразования: стратегия проникновения на рынок; стратегия снятия и др.
61. Произв-й пр-сс - совокупность взаимосвяз-х приёмов и методов рационального сочетания живого труда со средствами пр-ва в рез-те которых исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Класс-я: 1. - по значению: основные, вспомогательные, обслуживающие. Основные подготовительные (заготовительные), преобразующие(обрабатывающие), заключительные(сборочные).2. - По хар-ру объекта пр-ва: простые и сложные процессы.3. -По хар-ру протекания во времени: непрерывные, прерывные.4. - По степени механизации и автоматизации: ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические.5. - В зависимости от исходного сырья выпускаемой пр-ции: прямые (одно сырьё), синтетические (из неск одно изд-е), аналитические (из одного сырья неск-ко изд-й).
|
|
Производственные процессы делятся на 3 стадии: заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая.: фаза состоит из частичных процессов, которые делятся на технологические операции (основные - в результате изменяется форма, свойства).
Принципы рац-й орг-ции пр-го пр-сса: 1. -Диференци-я - предполагает разделение пр-го пр-сса на отдельные технолог-е пр-ссы, прёмы, операции.2. - Специализация - закрепление за раб. местом технологически однородных работ либо огранич-й номенклатурой пр-ции.3. - Пропорциональность - соответствие пропускной способности подразделений пр-я.4. - Параллельность - предусматривает одновременное выполнение отдельных частей пр-го пр-сса на нескольких рабочих местах. К пар= Т пар пр. ц/ Тпосл пр. ц.5. - Непрерывность - сокращение или сведение к минимуму перерывов. Кнепр= Тт. ц. /Тпр. ц., 6. принцип концентрации и интеграции производственных процессов используется на наличие высокого современного оборудования, когда в единичном комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей и удаление отходов.7. ритмичности предполагает обеспечение одного выпуска продукции в разные промежутки времени.8. прямоточности состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса.9. автоматичности предполагает автоматизацию производственного процесса.10.. гибкость, т.е. мобильный переход на выпуск новой продукции при освобождении производства или новой продукции пользующейся спросом.11. электронизация предприятия использует быстродействие машин различных классов.
|
|
62. Производственный цикл - календарный период времени от запуска сырья до выхода готовой пр-ции. Длительность произв-го цикла определяется по следующей формуле: Тпр. ц = Кк/Тсм* S(Тт. ц+ Тк+ Ттр + Тм. о) + Тест/24., где: Тт. ц. - продолжительность технолог-го цикла, Тк - контрольнок время, Ттр - время транспортных операций, Тм. о - межоперац-е перерывы, Тест - естественные пр-ссы, Кк - коэф-т календарности = =Дк/Др Тсм - кол-во рабочих смен, S - кол-во рабочих смен. Дк, Др - календарные и рабочие дни.
Длительность пр-го цикла использ-ся при разработке производ-х программ, определении велечины незавершённого пр-ва, разработки графиков мат-го обеспечения пр-ва и оперативной подготовки пр-ва. Длит-сть зависит от ф-ров конструкторского, технолог-го и организ-го хар-ра. На длит-сть влияет величина партий(кол-во деталей, к-е непрерывно обрабатываются на каждой операции пр-го цикла с однократной затратой подготовит-заключит-го времени). На длит-сть влияет вид движения предметов труда в пр-ссе их обработки
1. При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Тт. ц. посл = n* на сумму от m до i=1* ti/ci, где: n - рахзмер партии; m - кол-во операций, которые проходит деталь в пр-ссе обработки; ti - продолжительность операции; ci - кол-во рабочих мест на i-той операции.
|
|
2. При параллельном виде движения отдельные детали или небольшие пр-ные партии (передаточные, транспортные) передаются на последующие операции сразу после обработки их на предыдущих операциях независимо от окончания обработки всей партии. Тт. ц пар = Р* на сумму от m до i=1* ti/ci+(n-p) (ti/ci) max, где р - размер передаточной партии; (ti/ci) max - мах по продолж=сти операция с учётом кол-ва раб. мест.
3. При пар-последовательном виде движения - наблюдается частичное совмещение времени обработки деталей на смежных операциях.1. Тт. ц пар-посл =n * на сумму от m до i=1* ti/ci - (n-p) *на сумму от m-1 до i=1* (ti/ci) min, где сумма от m-1 до i=1* (ti/ci) min - сумма min по продолж-сти операций с учётом кол-ва раб. Мест, взятых или рассчитанных из двух смежных операций. ∆t=n *t2/c2 - (n-p) *t3/c3.2. Тт. ц пар пос= n* на сумму от m до i=1* ti/ci+(n-p) (Тдл-Ткор), где Тдл, Ткор - суммарное время длинных и коротких операций.
Эк. знач-е: чем короче произв. цикл, тем ниже издержки пр-ва и себест-ть прод. Знание продолж-ти произв. цикла необх-мо для: составления произ. программы предприятия и его подразделений, опред-я запуска-выпуска прод., расчетов оптим. величины нзп.
Пути сокращ-я произв-го цикла: уменьшение времени раб, периода, естеств. процессов и перерывов в произв. процессе за счет совершенств-я техники и технологии и повыш-я уровня орг-ции пр-ва. Технол. время и время перерывов сокращ-т в рез-те совершенств-я конструкции прод., повыш-я уровня ее технолог-ти, внедрения высокоэф-фект. технол. процессов, повыш-я уровня механизации и автоматизации и т.д. Целесообразно совмещение по времени процессов контроля, транспортир-ки и складиров-я с временем технол, циклом. Время перерывов сокращ-т увеличением сменности работы, применением паралл. -последоват. способа обраб-ки партии и эффект, систем операт,-календ. планирования.
Графики смотреть в приложении. Условные обознач-я. сипольз-е в графиках:
р - размер передпточной партии,
m-кол-во операций,
n-кол-во обрабатываемых деталей,
t-продолж-сть i-той опреации,
с - кол-во раб. мест на i-той операции.
62.
63. Орг-я пр-ва - координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов пр-ва с целью достиж-я в определ-е сроки наибольшего произв-го результата наименьшими затратами. Объектом курса является предприятие. Предмет-изучение методов и ср-в наиболее рациональной орг-ции пр-ва. Гл. цель - обеспеч-е высокой эк-й и соц-й эфф-сти функц-ния пр-тия.
Общая стр-ра пр-я вкл-т: состав пр-х звеньев, служб по управлению пр-ем, орг-ю по обсуж-ю работников.
Производств-я стр-ра явл-ся частью общей стр-ры пр-я, хар-ся составом произв-х звеньев, их вз-зью в пр-ссе изгот-я пр-ции. Она отражает хар-р разд-я труда между отдельными цехами и их кооперированной связью. Типы пр-х стр-р: 1. Технологич-я - цехи и участки созд-ся по принципу технол-й однород-сти. Преим-ва: обеспеч-е полной загрузки обор-я, более полное исп-е мат-лов, способствует применению прогресс-х техн-гий. Недостатки: в каждом подразд-нии выпуск-ся неск-ко видов пр-ции, увклич-ся потери времени на переналадку оборуд-я, наруш-ся принцип прямоточности, увелич-ся длит-сть цикла.2. - Предметная стр-ра - каждый цех изг-т одно изд-е или части. Преим-ва: созд-ся благопр-е усл-я для внедр-я новой техники, поточного метода орг-ции пр-ва, механизации и автом-ции, сокращ-ся дл-сть цикла. Недостатки: неполный набор технолог-го обор-я.3. - Смешанная стр-ра - предметно-технологическая со всеми преим-ми и недостатками предыдущих.
Пок-ли произв-й стр-ры пр-я: 1. -размеры произв-х звеньев, 2 - степень централизации отдельных пр-ств, 3. - соотн-е между основными, вспом-ми и обслми производствами, 4. - пропорц-сть входящих в состав пр-я звеньев, 6. - взаим-зь между подразд-ми.
Структура основного производства –1-Первичным звеном является рабочее место - часть производственной площади, оснащённой необходимым оборудованием и инструментом при помощи кот-го раб-чий выполняет отдельные операции по изготовл-ю пр-ции. Виды: простое, многостаночное, коллективное.2 - Производственный участок – сов-сть рабочих мест, на к-х выполн-ся однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции.3-Цех – сов-сть производственных участков, - производственное и административно-обособленное подразделение, в к-м выполняется комплекс опред-х работ. В соот-вии с внутризаводской спец-цией. Виды: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные, экспериментальные. В зависимости от наличия цехов и участков различают: 1-Цеховая ср-ра (цех-участок-рабочее место), 2-бесцеховая(участок-рабочее место), корпусная(корпус-цех-участок-рабочее место).
64. Тип производства - это классификационная категория производства, представляя собой совокупность организационно-технологических и экономических характеристик производства, обусловленных масштабом, номенклатурой и регулярностью выпуска пр-ции.
Для массового пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-1-2, объём выпуска пр-ции-большой, номенклатура-узкое наименование, метод орг-ции пр-ва-поточный, оборудование и оснастка-специальные, специализация раб. мест-предметная, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-максимальное, длительность пр-го цикла-минималиная, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-небольшой, Ме, Те и с/с пр-ции-низкие, производительность труда-высокая, квалификация рабочих-низкая, оперативное руководство-глубокая централизация, оперативно-календарное планирование-подетальная система.
Для серийного пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-от2 до 40, объём выпуска пр-ции-периодический, номенклатура-ограниченное наименование, метод орг-ции пр-ва-партионный, оборудование и оснастка-средние, специализация раб. мест-средняя, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-различный улельный вес, длительность пр-го цикла-от мин до значительного, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-средний, Ме, Те и с/с пр-ции-средняя, производительность труда-средняя, квалификация рабочих-средняя, оперативное руководство-различная степень централизации, оперативно-календарное планирование - покомплектная с-ма.
Для единичного пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-более 40, объём выпуска пр-ции-в огранич-м кол-ве, номенклатура-широкое наименование, метод орг-ции пр-ва-индивид-й (непоточный), оборудование и оснастка-универсальные, специализация раб. мест-технологич-е, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-незначительный уд. вес, длительность пр-го цикла-значительная, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-большой, Ме, Те и с/с пр-ции-высокие, производительность труда-низкая, квалификация рабочих-высокая, оперативное руководство-децентрализированное, оперативно-календарное планирование-позаказная с-ма. Непоточный метод - изделие запускается в пр-во в р-ре равном всему кол-ву изделий в заказе. Разрабатывается маршрутная технология. Все рабочие места размещ-ся по однородным группам без опред-й связи с последоват-стью выполнения операций. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изг-ния предметы труда.
65. Партионный метод хар-ся след-ми чертами: - Изготовление изделий осущ-ся серией. Запуск деталей в пр-во партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - кол-во конструктивно и технологически подобных изделий, запускаемых в пр-во одновременно и последовательно, но без перерыва; - периодическая переналадка оборудования; - использ-е транспортных средств общего назначения; - расположение оборудования по группам однородных станков; - Значительный объём незавершённого пр-ва; - применение специального и универсального оборудования;)
Поточный метод орг-ции пр-ва использ-ся при наличии усл-й: 1-массово и крупносерийное пр-во, 2-тщательной отработки конструкций и технолог-х процессов, 3 - чёткой орг-ции обслуж-я раб. мест. Хаар-е черты: - дифференц-я пр-го пр-сса, - предметная специализация, - прямоточность, - высокий уровень механизации и автоматизации, - оборудование, располож-е по ходу технолог-го пр-сса, - синхронность операций. ti=. ni*r, где ti - продолж-сть операции,. ni - любое целое число для операции, r - такт поточной линии. Классиф-я поточных линий: 1-По степени спец-ции: однопредметные, многопредметные, переменнопоточные постояннопоточные.2-По степени непрерывности технолог. пр-сса: непрерывные, прерывные(прямоточные) ю 3-По способу поддерж-я ритма: с регламентированным ритмом, СС свободным ритмом.4-В зависимости от применяемых трансп. средств: линии, оборудованные конвейерами, другими трансп. средствами. Конвейеры бывают: распределительные, рабочие, непрерывого действия, пульсирующего действия.5 - По уровню механизации и автоматизации: механизировано-ручные, комплексно-механизированные, автоматические.
Непоточкый (единичный) метод производства характеризуется след. признаками:
1. изделия запускаются в производство в размере равном всему количеству изделий в заказе.
2. Все рабочие места размещаются по однотипным группам
3. Разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются цехи-изготовители, виды обработки и инструмент.
4. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изг-ния предметы труда.
66. Призв. мощность - расчетный мах. возможный объём выпуска пр-ции переработки сырья при наиболее полном исп-нии пр-го оборуд-я и площадей по прогрессивным нормам передовой технологии и орг-ции пр-ва. проектная мощность - величина, определяющая клич-нно пр-ную задачу по выпуску пр-ции. Различают величину произв-й мощности: плановую, достигнутую. Факторы, влияющие на величину пр-й мощ-сти: 1-стр-ра ОПФ и удельный вес их иктивной части, 2-качественный состав оборудования и степень его износа, 3-производит-сть обор-я, 4-степень исп-ния произ=х площадей, 5-номенклатура выпускаемой пр-ции, 6-прогрессивность технологич-й оснастки, 7-уровень орг-ции труда и пр-ва, 8-режим работы пр-я.
Пр-я мощ-сть рассч-ся на основе номенклатуры, стр-ры и кол-ва вапуск-й пр-ции, кол-ва единиц наличного оборудования. действ-го фонда времени, пр-сти обор-я, Те, отчётных данных о выполнении норм выработки…
1-Для обор-я станочного типа: М=п*П*Fд, где п - кол-во об-я, П - часовая произв-сть ед-цы обор-я, Fд,-фонд действий. или М=(п* Fд) /tпр, где tпр - прогрессивная трудоёмкость изгот-я пр-ции. tпр=tпл/Квн, где пл - плановая трддоёмкость, Квн - коэф-т выполнения нормы.
2. - В периодически химических производствах - М=(п* Fд*Q*Квых) / Тц, где Q - масса сырья, загруж-го в аппарат, Квых - коэф-т выхода гот-й пр-ции, Тц - продолж-сть цикла.
3. - через производственную площадь: М= Fд, *S/ Sед*Тц., где S, Sед - произв-яч площадь и площадь необходимая для единицы изделия.
Баланс произв-й мощ-сти - система показателей, хар-х наличие, движение, использ-е пр-й мощ-сти. В балансе различают следующие показатели: наличие мощ-сти на начало года, прирост мощ-сти за данный период по источникам, выбытие мощ-сти, наличие мощ-сти на конец года, среднегодовая величина мощности, кол-вао произв-й пр-ции, коэф. исп-я пр-й мощ-сти. Величины: 1 - Входная Мвх=п*П* Fд, 2 - Выходная - Мвых = Мвх+ - сумма от 12 до i=1*∆Мi, 3. - Среднегодовая: Мср=Мвх+(Мвв*Твв) / 12 - (Мвыб*(12 - Твыб)) / 12. Мвв - мощность вводимая, Мвыб - мощность выбывшая, Твв - период действия вводимой мощ-сти, п - кол-во оборуд-я, П - часовая произв-сть ед-цы обор-я, Fд - фонд действит.
Показатели исп-я произв-й мощности: 1 - Коэф-т использования проектной мощ-сти: Км. пр. = Q / Мпр, где Q - масса сырья, загруженного в аппарат.2. - Коэф использ-я среднегод-й мощ-сти: Км. ср = Q / Мср. Экстенсивные и интенсивные показатели: 1 - К-т экстенсивной нагрузки: К экст = Fд факт / Fд план.2. - К-т сменности работы оборуд-я: Ксм = Тпп / п* Fд.3. - К-т интенсивной загрузки оборудования: Кинт = Пф / Ппл.4. - К-т интегральной нагрузки: Кинтегр = Кэкст* кинт, где п - кол-во оборуд-я, Fд - фонд действ, Тпп - трудоёмкость произв-й программы, Пф, Ппл - произв-сть факт. и плановая. Пути улучшения исп-я пр-й мощ-сти: Экстенсивные: увеличение кол-ва факт. работающего обор-я, повышение сменности оборудования, сокращение времени на сборочно-монтажные работы, соверш-ние орг-ции ремонта оборуд-я. Интенсивные: соверш-ние конструкции выпуск-х изделий, внедрение прогресс-х технологий, углубление спец-ции, внедрение научной орг-ции труда, расширение унификации.
Пути улучшения исп-я пр-й мощ-сти: Экстенсивные: увеличение кол-ва факт. работающего обор-я, повышение сменности оборудования, сокращение времени на сборочно-монтажные работы, соверш-ние орг-ции ремонта оборуд-я. Интенсивные: соверш-ние конструкции выпуск-х изделий, внедрение прогресс-х технологий, углубление спец-ции, внедрение научной орг-ции труда, расширение унификации.
67. Инструм-е хоз-во пр-я - это сов-сть общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки1, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: 1) определение потребности в инструменте; 2) планирование его приобретения и изготовления; 3) производство инструмента новых прогрессивных конструкций; 4) обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий; 5) организация его рациональной эксплуатации и технический надзор; 6) ремонт и восстановление инструмента; 7) организация учета и хранения; 8) анализ эффективного его использования; 9) совершенствование организации и планирования. Эти задачи решаются на всех предприятиях независимо от особенностей производства. На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства: 1) Централизованный; 2) децентрализованный; 3) смешанный.1-При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участи и, отделения и склады, которые своими силами и средами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом.2 - При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.3-При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментальным хозяйством зависит от размера предприятия, типа производства и общего количества работающих.
Технол. оснастка - инструмент, штампы, модели, пресс-формы и др. приспособления, при-мен. для оснащения технол. процессов в разл. отраслях промышл. Классиф 1. От очереди применения в произв, процессе; 1.1. Инструм. первого порядка (осн. пр-во) 1 2 Пждрум второго порядка (для изгот. инструм. первого порядка) 2. По хар-ру исполъз 2 1 Универсальный (стандартный, нормальный) - это инструм. примен, для опре-дел. вида работ не зависимо ог изделий 2.2. Специальный - это инструм. предназнач, для выполи, определ. операции З. По назначению; 3.1. Режущий 3.2. Абразивный 3.3. Мерительный 3.4. Слесарно-монтажный 3.5. Кузнечный 3.6. Вспомогательный 3,7. Штампы 3.8. Приспособдения 3.9. Пресс-формы 3.10. Разный
Планирование потребности. Необход, определить: 1. Плановую номенклатуру 2. Расходиый фонд инструм.3. Оборотный фонд оснащения по цехам и по предпр. в целом. Расх. фонд - по кот. будет из-расх, при изгот. заданного выпуска прод-ции. Обор, фонд - это запасы необход. для беспереб. обеспеч. раб. мест. Общая потреби, предпр. в каждом типоразмере инструм. в планир. году определ. по форму-ле: Iпр = Iрф + Iоб. ф, - Iн, ф. з. (Iф. з. - фактич. запас на начало планир. периода)
Расход инструмента рассчитывают тремя способами; 1-При статистическом методе определяют фактический расход инструмента за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе.2-По нормам оснастки опред-т расход инст-та долговременного пользования, например, универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, кузнечный, литейный и др. Норма оснастки - кол-во инструм., кот. одноврем. должно наход. на соотв. раб. месте в теч. планового периода. Iрф=Fg*сумма(сi=1) Ii) /Ти, где Fg - действ, фонд времени в план, периоде, Ii - кол-во инструм, одноврем. наход. иа 1-ом раб. месте, с - кол-во раб. мест, Ти - норма износа инструм.3-По нормам расхода рассчитывают кол-во инстр-та данного типоразмера, необх-го для выполнения опред-го объема работ, например, на единицу, сотню или тысячу изд-й. Расход кол-ва конкр-го типа инструмента опред-т с учетом числа рабочих мест, к-е его используют, годовой программы и номенклатуры выпуска пр-ции, возможности восстановления инструмента и др-х ф-ров, а также базируется на нормах стойкости и износа. Норма расхода - кол-во инструм., расходуемого при обраб. одной детали. Норма стойкости - характерна время работы инструм. между двумя заточками. Норма износа характериз. время работы инструм. до полной эксплуат. непригодности.
68. Выполнение функций по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию снабжения инструментом цехов предприятия возлагается на ЦИС. В ЦИСе хранится как нормальный, так и специальный инструмент. На каждый вид инструмента заполняется карточка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения. ЦИС подчинен начальнику ИНО. Основными задачами его являются: 1) хранение запасов стандартного инструмента (в том числе абразивного и алмазного), отдельных видов специального инструмента, а также продукции инструментального и штампового цехов; 2) выдача в установленном порядке инструмента цехам предприятия. Регулирование запасов универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе максимум - минимум. Сущность этой системы в том, что по каждому наименованию инструмента устанавливаются размер максимального запаса на ЦИСе и так называемая точка заказа, которая определяется по формуле: Ип. т. з. =Имин + Тз*tga, где Тт. з. -точки заказа, т.е. время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инстр-та в ЦИС, tga = отношению переходящего запаса к периодичности поставки партии инстр-та= Ир. д(среднедневной расход инстр-та данного типоразмера по пр-ю в целом.
Порядок хранения инструмента и его учет в ИРК ведется так же, как и в ЦИСе. Инструменты, для которых требуется заточка, ремонт или проверка, а также изношенные должны храниться в ИРК отдельно от годного (на специальном стеллаже). Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов инструментов. В крупных механических цехах предприятий может быть несколько ИРК для обслуживания отдельных пролетов и участков; ИРК должна быть расположена по возможности в центре цеха или участка. В условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) при использовании станков с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр" на линии в цехе должно быть по два экземпляра инструментов: один, используемый на рабочем месте (на станке в "магазине"), и второй, используемый в ИРК цеха. Это необходимо на случай поломки или преждевременного выхода из строя инструментов. ЦИС осуществляет выдачу инструмента в ИРК цехов на основе их требований или лимитно-заборных карт. Выдачу инструментов на рабочие места ИРК производит в обмен на затупленный или изношенный, которые затем поступают соответственно в заточку или на ЦИС. Выдача и учет инструмента на рабочих местах и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применимости, типа производства и принятой системы обслуживания.
Оборотный фонд инструмента цеха включает эксплуатационный фонд, т.е. количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточном отделении и в ремонте, и запасы инструментально-раздаточной кладовой. Оборотный фонд инструмента складывается из запасов в ЦИСе и оборотных фондов цехов. Общий запас инструмента в ЦИС складывается из переходящего (расходного) и страхового (резервного) запасов. Оборотный фонд цехов состоит из переходящего и страхового запасов в ИРК и из инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, ремонте и восстановлении. Цеховой обор, фонд инстр.: Iц. об. ф. = Iрм+Iз+IИРК, где Iрм - кол-во на раб. месте, Iз - кол - во в заточке, I ИРК - кол-во наход. в ИРК; Iрм= (нл. д. /иг. с) *с*Iо+с*(1+Кстр*рм), где tn. д. - периодичн. доставки на раб. места, tn. c. -периодичн. съема инстр. со станка, с - кол-во раб. мест на кот. одноврем. примен. данный инстр., Iо - кол-во инстр. одноврем. раб. на станке, Кстр,рм - коэфф. страхового запаса инстр. на раб. месте
Кол-во инстр. наход. в ремонте, заточке, проверке: Iз= (tз/п. д) *с*Iо, где tз - цикл заточки (ч), tn. д. - периодичн. доставки
Кол-во запаса в ИРК; IИРК= Iдн*tИРК*(1+Кстр, ИРК), где Iдн - среднедневн. расход, tИРК - периодичн. доставки из ИРК (дни), Кстр, ИРК - коэфф. страх, запаса в ИРК
Общий обор, фонд инстр, по предпр.: Iоб. ф. пр. = сумма(пi=1) Iц. об. фi +IЦИС, где Iц. об. ф. i - обор, фонд i-ого цеха, IЦИС - запасы в ЦИС
69. Посредством ремонта устраняются последствия физ-го износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры. Задачи: - осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия; - монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием; - модернизация эксплуатируемого оборудования; - изготовление запасных частей и узлов; - организация хранения оборудования и запасных частей; - планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; - разработка мероприятий по повышению эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Орг-я ремонтного хоз-ва пр-я базируется на системе ППР, разраб-й в 1932 г. Осн-е полож-я этой с-мы представляет собой сов-сть организ-но-технич-х мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборуд-я, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности. Осн-е принципы: - Принцип предупр-сти закл-ся в том, что после отработки каждым агрегатом установл-го промежутка времени для него выполн-ся ТО и ремонтные работы независимо от физ-го состояния и степени износа. Принцип плановости предполагает, что проведение указанных технических воздействий ос-ся по спец. графику с заданными объёмами работ в назначенные сроки.
В соответствии с характером выполняемых работ и степенью восстановления ресурса различают следующие виды ремонта: капитальный; средний; текущий, - ремонт, осуществляемый для восстановления или обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей оборудования (устранении неисправностей). Для тепловозов и мотовозов нормативно-технической документацией предусмотрен подъемочный ремонт, а для железнодорожных платформ и вагонов - годовой ремонт. Ремонт (капитальный, средний, текущий) может быть плановым, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, и внеплановым, постановка на который произв-ся без предварит-го назнач-я. Внеплановый ремонт выполняется с целью устранения последствий отказов или происшествий (аварий и т.п.).
Т-Э показатели ремонтного хоз-ва: 1 - время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу. Опред-ся делением суммарного простоя оборудования в ремонте на число ремонтных ед-ц оборудования, к-е подвергается ремонту в данном плановом периоде. Необх-мо добиваться сокращения этого времени.2 - Число ремонтных ед-ц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного работника. Это число хар-т произв-сть труда ремонтных рабочих, к-я должна постоянно увеличиваться.3-Оборачиваемость парка запасных деталей, равная отнош-ю ст-сти израсходованных зап. Деталей к среднему остатку их в кладовых. Этот пок-ль должен быть макс. большим.4 –с/с ремонта одной ремонтной ед-цы, определяемая делением всех расходов по ремонту в теч-е опред-го времени на число ремонтных ед-ц обор-я, ремонтир-го за этот же период. Необх-мо стремиться к максимальному сниж-ю этого показателя.5 - Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на ед-цу обор-я, хар-щее эфф-сть системы ППР. Оно должно быть минимальным.
Постоянная техническая готовность и высокая работоспособность оборудования предприятий обеспечивается единой системой ППР, базирующейся на нормативах, основными из которых являются: структура ремонтного цикла и межремонтных периодов, их длительность, периодичность технических обслуживании и ремонтов, условные единицы ремонтной сложности и категории сложности ремонта, нормативы трудозатрат и простоя оборудования при выполнении различных видов технических обслуживании и ремонтов и т.д. Ремонтным циклом называют наименьший повторяющийся интервал времени или наработку изделия, в теч-е к-х выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все виды ремонта. Периодичность технического обслуживания (ремонта) - это интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности. Под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технич-х и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и ос-сти ремонта. Условным пок-лем, хар-щим нормативные затраты на ремонт оборуд-я первой категории сложности, является ремонтная единица. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборуд-я, трудоемкость капремонта к-го в условиях ремонтного цеха машиностр-го пр-я равна 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрич-й части оборуд-я при ремонте в тех же усл-х - 12,5 ч.