При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения:
1. В первую очередь должны обрабатываться поверхности, которые будут технологическими базами при выполнении последующих операций..На первых этапах следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольший припуск, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки.
2. Обработка остальных поверхностей проводится в последовательности, обратной степени их точности, т.е. чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.
3. В последнюю очередь обрабатывается поверхность с наиболее высокой точностью и имеющая наибольшее значение при эксплуатации данной детали. При ее обработке до выполнения других смежных операций может возникнуть необходимость в ее дополнительной обработке.
4. Отверстия, не являющиеся основными конструкторскими базами (например, крепежные), обрабатываются на последних этапах техпроцесса, за исключением случаев, когда они используются в качестве технологических баз.
5. Не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке.
6. Если в соответствии с техническими требованиями деталь должна подвергаться упрочняющей термической обработке, механическая обработка разделяет на два этапа: до и после термической обработки.
Выбранная последовательность изготовления детали представляется в виде технологической схемы, приводимой в данном разделе в виде таблицы. В таблице указывается содержание переходов обработки, эскизы выполняемых переходов с обозначением выдерживаемых размеров номерами, базы и обоснование выбора баз. Пример оформления технологической схемы обработки приведен в табл.4.40
Таблица 4.40
Технологическая схема
| № опера-ции | Наименование и содержание операции | Технологичес-кие базы | Оборудование и приспособление |
| Штамповочная Штамповать заготовку | Горизонтально-ковочная машина мод. ВВ1141 | ||
| Фрезерно-центровальная Фрезеровать торцы в размер 223 мм, центровать заготовку диаметром d=4 мм | Наружная поверхность  и торец 108
| Фрезерно-центровальный полуавтомат мод.2Г942, гидравлические тиски | |
Токарно-винторезная
Точить наружную поверхность в размер  , точить наружную поверхность  в размер  , точить  в размер  , точить поверхность  в размер  , точить поверхность  в размер , подрезать торец. в размер  .
| Центровые отверстия | Токарно-винторезный станок CS6140 | |
| Контрольная | |||
4.2.5.3. Выбор технологических баз
Выбор последовательности изготовления детали тесно связан с выбором технологических баз. При выборе баз должны учитываться основные принципы базирования (принципы совмещения и постоянства баз). Соблюдение принципа совмещения баз, т.е. использование в качестве технологических баз поверхностей, являющихся измерительными базами, ведет к устранению погрешностей базирования. Соблюдение принципа постоянства баз, т.е. использование при обработке возможно большего числа поверхностей одного и того же комплекта технологических баз, способствует повышению точности взаимного расположения обработанных поверхностей заготовки.
В общем случае полный цикл обработки заготовки осуществляется при последовательной смене комплектов баз. Однако с целью уменьшения погрешностей и повышения производительности обработки следует стремиться к уменьшению числа переустановок заготовки при обработке.
При выборе черновых баз для выполнения первой операции следует руководствоваться положениями:
1. Поверхности заготовок, полученные литьем и штамповкой,
следует использовать в качестве баз только на первой операции.
2. В качестве баз следует принимать поверхности достаточных размеров, с наиболее высокой точностью и меньшей шероховатостью, с отсутствием следов линий разъема формы, окалины и других дефектов.
3. У деталей, не подвергающихся полной обработке, в качестве черновых баз рекомендуется принимать поверхности, которые у детали остаются не обрабатанными. Это обеспечит наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных.
4. У деталей, подвергающихся полной обработке, в качестве черновых баз целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками, что способствует при дальнейшей обработке исключению возможности появления «чернот» на этих поверхностях.
При выборе баз для чистовой обработки следует учитывать, что соблюдение принципов совмещения и постоянства баз обеспечивает наиболее высокую точность обработки. Базы для окончательной обработки должны иметь высокую точность размеров и геометрической формы, малую шероховатость и не должны деформироваться под действием сил резания и закрепления.
При вынужденной смене технологических баз нужно обязательно соблюдать правило: новые технологические базы должны быть точнее и качественнее предыдущих. При смене технологических и измерительных баз необходимо выполнять перерасчёт размеров и допусков на основе расчёта технологических размерных цепей.
Примеры разработки технологического маршрута
Рис. 4.3. Колесо зубчатое, материал – Сталь 25ХГТ
Таблица 4.41
Технологический маршрут изготовления
цилиндрического зубчатого колеса
| № операции | Наименование и содержание операции | Технологические базы | Оборудование |
| Токарная— черновая токарная обработка наружных поверхностей и отверстия | Наружная поверхность и торец | Токарный станок | |
| Термическая— отжиг | Электричес- кая печь | ||
| Протяжная— протягивание отверстия (шлицевого, шпоночного и т.п.) | Поверхность отверстия и торец | Протяж-ной станок | |
| Токарная— получистовая токарная обработка наружных поверхностей | Поверхность отверстия и торец | Токарный станок | |
| Токарная— чистовая токарная обработка наружных поверхностей | Поверхность отверстия и торец | Токарный станок | |
| Окончание табл.4.41 | |||
| Зубофрезерная—черновое нарезание зубьев | Поверхность отверстия и торец | Зубофрезер- ный станок | |
| Термическая— закалка | — | Установка ТВЧ ТВЧТВЧ | |
| Шлифовальная—шлифование отверстия и базового торца | Делительная окружность и торец | Внутришли- фовальный станок | |
| Шлифовальная—шлифование противо-базового торца | Базовый торец | Плоскошли- фовальный станок | |
| Шлифовальная—шлифование зубьев | Поверхность отверстия и торец | Зубошлифо- вальный станок |
Пример 2
Рис. 4.4. Колесо зубчатое коническое. Материал – Сталь 45
005 Заготовительная. Прокат Ø 95 × 45.
010 Термическая. Отжиг
015 Токарная. Заготовка устанавливается и закрепляется в трехкулачковомпатроне 1. Подрезать торец в размер 41,2 (межоперационный размер с припусками на чистовую обработку торца и припуском на черновую и чистовую обработку второго торца). 2.Точить поверхность Ø 61,1
3. Сверлить сквозное отверстие Ø 15. 4. Рассверлить отверстие Ø 32. 5. Зенкеровать отверстие Ø 33,7. 6. Развернуть отверстие Ø 33,9. 7. Расточить фаску 1,5 × 45о.
020 Токарная. Заготовка устанавливается и закрепляется понаружному диаметру (Ø 61,1) в трехкулачковом патроне. 1. Подрезать торец в размер 39,4 мм (размер межоперационный). 2. Точить поверхность Ø 88,8 (межоперационный с припуском на чистовое точение). 3. Точить угол 40036'. 4. Точить угол 50046'. 6. Точить выборку предварительно.
025 Протяжная. Протянуть шпоночный паз B = 10 Js 9.
030 Токарная. Заготовка устанавливается и закрепляется повнутреннему диаметру на разжимной оправке. 1. Подрезать торец в размер 38,8 мм. 2. Точить Ø 60. 3. Точить фаску 1,5 × 450.
035 Токарная. Заготовка устанавливается и закрепляется повнутреннему диаметру на разжимной оправке с упором в торец (Ø 60). 1. Подрезать торец в размер 38,5. 2. Точить поверхность Ø 87,66. 3. Точить угол 40036'. 4. Точить угол 50046'. 6. Точить выборку, выдерживая размер 5 мм.
Контрольная.
045 Зубострогальная. Заготовка устанавливается и закрепляется повнутреннему диаметру на разжимной цанговой оправке с упором по торцу. 1. Строгать 35 зубьев (m = 2,5) (припуск под шлифование 0,10).
050 Слесарная. 1. Опилить острые кромки зубьев.
055 Шлифовальная. Заготовка устанавливается и закрепляется по наружному диаметру. 1. Шлифовать Ø 32Н7 и торец (Ø 60).
060 Шлифовальная. Заготовка устанавливается и закрепляется по Ø 32Н7 в разжимной цанговой оправке с упором по торцу (Ø 60). 1. Шлифовать торец в размер 38.
065 Зубошлифовальная. Заготовка устанавливается и закрепляется поØ 32Н7 на оправке (специальная) с упором по торцу. 1. Шлифовать 35 зубьев (m = 2,5).
Моечная.
Контрольная.
Таблица 4.42