В машиностроении отливки изготавливают следующими методами:
1) литьём в разовые земляные (песчано-глинистые) формы,
2) литьём в постоянные металлические формы,
3) центробежным литьём,
4) литьём в оболочковые формы,
5) литьём по выплавляемым моделям,
6) литьём под давлением.
Литьё в земляные формы применяют для изготовления исходных заготовок с размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров для всех материалов, обладающих литейными свойствами, во всех типах производства.
Этот метод литья нашёл наибольшее распространение для изготовления отливок в машиностроении (
80 %). Он обладает универсальностью и дешевизной.
Требуемая точность и качество поверхностного слоя отливок, полученных литьём в земляные формы, зависят от способа формовки (ручная или машинная), материала модели (деревянная или металлическая), состава формовочной смеси.
Отливки имеют равномерную структуру и характеризуются хорошей обрабатываемостью резанием. Литейные уклоны составляют: 1…3° - для деревянных моделей, 1…2° - для металлических моделей при ручной формовке, при машинной – 0,5…1°. Минимальная толщина стенок отливки зависит от ее размеров и материала. Для чугунных отливок, имеющих габаритный размер до 250 мм, толщина стенок составляет 3 – 5 мм, а для стальных отливок – 5 – 8 мм.
Точность размеров отливок, полученных литьём в земляные формы, не превышает 14 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz > 320 мкм.
Для литья в земляные формы характерны большие припуски на механическую обработку поверхностей. Поэтому коэффициент использования материала исходной заготовки обычно составляет 75 
85 %.
Литьем в земляные формы получают заготовки рам, корпусов машин, корпусов и крышек редукторов и коробок скоростей, зубчатых колес, маховиков, подшипников, рычагов, муфт и т.п.
Литьё в постоянные металлические формы (кокили) позволяет получить отливки с точностью размеров до 12 квалитета точности для чёрных металлов и сплавов и до 11 квалитета точности - для цветных металлов и сплавов. Высота неровностей поверхности по 10 точкам таких отливок может быть получена Rz 
40 мкм.
Стойкость кокилей зависит от температуры заливаемого металла, материала кокиля, размеров, формы и массы отливки, наличия или отсутствия охлаждения кокиля.
При литье в кокиль происходит быстрое охлаждение заливаемого расплава и снижение его текучести. Поэтому толщина стенок отливки должна быть большой (для чёрных металлов и сплавов – не менее 8 мм, а для цветных металлов и сплавов – не менее 3 мм).
Материал отливки, полученной литьём в кокиль, имеет мелкозернистую структуру. Поэтому его физико-механические свойства повышаются на
15…30 % по сравнению с отливками, полученными литьём в разовые зем-ляные формы. При этом устраняется пригар, и увеличивается выход годных заготовок.
Литьё в кокиль исключает трудоёмкие операции формовки, сборки и выбивки форм, легче автоматизируется, но стоимость кокилей высокая. Метод применяются в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах.
Центробежное литьё применяют для изготовления отливок типа тел вращения (заготовок втулок, дисков, труб) из чугуна, стали, цветных металлов, твёрдых литейных сплавов в основном в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Точность размеров таких отливок – до 12 квалитета, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 40 мкм.
На центробежных машинах с вертикальной осью вращения, не совмещенной с геометрической осью отливки, получают отливки, не являющимися телами вращения (рычаги, вилки и т.п.).
Центробежное литьё позволяет получить отливки высокой плотности, но такие отливки имеют химическую неоднородность и засорены неметал-лическими включениями. Это приводит к увеличению припусков на механи-ческую обработку поверхностей на 25 % по сравнению литьём в кокиль.
Литьё в оболочковые формы применяют для изготовления отливок сложной формы: коленчатых и кулачковых валов, крыльчаток центробежных насосов, ребристых цилиндров. Точность размеров таких отливок – до 12 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 10 мкм. Некоторые поверхности таких отливок не требуют дальнейшей механической обработки.
Расход формовочных материалов при литье в оболочковые формы сокращается в 10 
20 раз по сравнению с литьём в разовые земляные формы.
Литьё в оболочковые формы применяется в основном в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах.
Литьё по выплавляемым моделям применяют для изготовления отливок сложной формы из труднообрабатываемых и труднодеформируемых сплавов с высокой температурой плавления (турбинные лопатки и другие детали сложной формы) в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Точность размеров таких отливок – до 11 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 10 мкм.
Литьё по выплавляемым моделям позволяет значительно сократить объём дальнейшей механической обработки (обычно обрабатываются только сопрягаемые поверхности).
Литьё под давлением применяют в основном для изготовления отливок из цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавления в массовом и крупносерийном производствах.
Этот метод литья позволяет получить точные заготовки, близкие по форме и размерам к готовой детали. Точность размеров отливок, полученных литьём под давлением, – до 8 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 2,5 мкм. Поэтому можно исключить механическую обработку большинства поверхностей отливки.
Сочетание в процессе литья под давлением металлической формы и давления на жидкий металл позволяет получить тонкостенные отливки с толщиной стенок менее 1 мм. При этом прочность отливок повышается на 15 
20 % по сравнению с литьём в разовые земляные формы. Так как стоимость форм для литья под давлением весьма высокая, этот способ целесообразно применять только в массовом и крупносерийном производстве.
Таблица 4.2
Классы размерной точности отливок (по ГОСТ 26645-85)
| Технологический метод литья | Наибольший габаритный размер отливки, мм | Тип сплава | |||
| Цветные легкие термообраба-тываемые сплавы | Нетермообра-батываемые черные и цвет-ные тугоплавкие сплавы | Термообра-батываемые чугунные и цветные сплавы | Термообра-батываемые стальные сплавы | ||
| Класс размерной точности отливки | |||||
| Литье под давлением в металличес- кие формы и по выжигаемым моделям | до 100 | 3т...6 | 3...7т | 4...7 | 5т...8 |
| св. 100 до 250 | 3...7т | 4...7 | 5т...8 | 5...9т | |
| св. 250 до 630 | 4...7 | 5т...8 | 5...9т | 6...9 | |
| Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеу- порных материалов | до 100 | 4...8 | 5т...9т | 5...9 | 6...10 |
| св. 100 до 250 | 5т...9т | 5...9 | 6...10 | 7т...11т | |
| св. 250 до 630 | 5...9 | 6...10 | 7т...11т | 7...11 | |
| Литье под низким давлением и в Кокиль без песчаных стержней | до 100 | 5...9т | 5...9 | 6...10 | 7т...11т |
| св. 100 до 250 | 5...9 | 6...10 | 7т...11т | 7...11 | |
| св. 250 до 630 | 6...10 | 7т...11т | 7...11 | 8...12 | |
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 1,6 кг/см2) смесей | до 100 | 5...10 | 6...11т | 7т...11 | 7...12 |
| св. 100 до 250 | 6...11т | 7т...11 | 7...12 | 8...13т | |
| св. 250 до 630 | 7т...11 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 | |
| св. 630 до 1600 | 7т...12 | 8...13т | 9т...13 | 9...13 | |
| Окончание табл. 4.2 | |||||
| Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицовочный кокиль | до 100 | 5...10 | 6...11т | 7т...11 | 7...12 |
| св. 100 до 250 | 6...11т | 7т...11 | 7...12 | 8...13т | |
| св. 250 до 630 | 7т...11 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 | |
| Литье в песчано-глинистые формы с влажностью 2,8%...3,5% Центробежное литье | до 100 | 6...11т | 7т...11 | 7...12 | 8...13т |
| св. 100 до 250 | 7т...11 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 | |
| св. 250 до 630 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 | 9...13 | |
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью 3,5%...4,5% Литье в оболочковые формы | до 100 | 7т...11 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 |
| св. 100 до 250 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 | 9...13 | |
| св. 250 до 630 | 8...13т | 9т...13 | 9...13 | 10...14 | |
| Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы | св. 630 до 1600 | 9т...13 | 9...13 | 10...14 | 11т...14 |
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных низкопрочных смесей | до 100 | 7...12 | 8...13т | 9т...13 | 9...13 |
| св. 100 до 250 | 8...13т | 9т...13 | 9...13 | 10...14 | |
| св. 250 до 630 | 9т...13 | 9...13 | 10...14 | 11т...14 | |
| Примечания: 1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности в условиях механизированного серийного производства. 2. К цветным легкоплавким сплавам относятся сплавы с температурой плавления ниже 700°С, к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700°С. 3. К легким сплавам относятся сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым - сплавы с плотностью выше 3,0 г/см3. Таблица 4.3 |
Допуски размеров отливок, мм (ГОСТ 26645-85)
| Интервал номиналь-ных размеров, мм | Класс точности отливки | ||||||||||
| 3т | 5т | 7т | |||||||||
| Допуски размеров отливок, мм (не более) | |||||||||||
| До 4 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 |
| 4...6 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 |
| 6...10 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 |
 10...16
| 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 |
| 16...25 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 |
| 25...40 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 |
| 40...63 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 |
| 63...100 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 |
| 100...160 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 |
| 160...250 | - | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 |
| 250...400 | - | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 |
| 400...630 | - | - | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,80 | 2,20 |
| 630...1000 | - | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 |
| Окончание табл.4.3 | |||||||||||
| Интервал номиналь-ных раз-меров, мм | Класс точности отливки | ||||||||||
| 9т | 11т | 13т | |||||||||
| Допуски размеров отливок, мм (не более) | |||||||||||
| До 4 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | - | - | - | - | - | - |
| 4...6 | 0,9 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | - | - | - | - | - |
| 6...10 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | - | - | - |
| 10...16 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | - | - |
| 16...25 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| 25...40 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 |
| 40...63 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
 63...100
| 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 |
| 100...160 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| 160...250 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 |
| 250...400 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| 400...630 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 |
| 630...1000 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
Для изготовления отливок из чугуна предусмотрены следующие марки чугунов:
серый чугун (ГОСТ 1412–85): СЧ 10; СЧ 15; СЧ 20; СЧ 25; СЧ 30; СЧ 35; СЧ 40;
ковкий чугун (ГОСТ 1215–79): КЧ 30–6; КЧ 33–8; КЧ 35–10; КЧ 37–12; КЧ 45–6; КЧ 50–4; КЧ 56–4; КЧ 60–3;
высокопрочный чугун (ГОСТ 7293–85) ВЧ 45–0; ВЧ 50–1,5; ВЧ 60–2; ВЧ 45–5; ВЧ 40–10;
Таблица 4.4
Допуски формы и расположения элементов отливки
| Номинальный раз-мер нормируемого участка отливки, мм | Степень коробления элементов отливки | ||||||||||
| Допуск формы и расположения элементов отливки, мм, не более | |||||||||||
| До 125 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 |
| 125...160 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 |
| 160...200 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 |
| 200...250 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 |
| 250...315 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 |
| 315...400 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 |
 400...500
| 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 |
| 500...630 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 |
| 530...800 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 |
| 800-1000 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 | 4,00 | 5,00 | 6,40 | 8,00 | 11,00 |
| Примечание. За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения поверхности следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности |
Таблица 4.5
Степени точности поверхностей отливок (ГОСТ 26645-85)
| Технологический процесс литья | Наибольший габаритный размер отливки, мм | Тип сплава | |||||||
| Цветные –легкие термообра-батываемые сплавы | Черные и цвет-ные тугоплавкие сплавы, не под-вергаемые тер-мообработке, и цветные легкие сплавы, подвер-гаемые термо-обработке | Термообраба-тываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы | Термообраба-тываемые стальные сплавы | ||||||
| Степень точности поверхностей | |||||||||
| Литье под давлением в металлические формы | До 100 | 2-6 | 3-7 | 4-8 | 5-9 | ||||
| 100-250 | 3-7 | 4-8 | 5-9 | 6-10 | |||||
| 250-630 | 4-8 | 5-9 | 6-10 | 7-11 | |||||
| Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям | До 100 | 3-8 | 4-9 | 5-10 | 6-11 | ||||
| 100-250 | 4-9 | 5-10 | 6-11 | 7-12 | |||||
| 250-630 | 5-10 | 6-11 | 7-12 | 8-13 | |||||
| Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье | До 100 | 4-9 | 5-10 | 6-11 | 7-12 | ||||
| 100-250 | 5-10 | 6-11 | 7-12 | 8-13 | |||||
| 250-630 | 6-11 | 7-12 | 8-13 | 9-14 | |||||
| Продолжение табл. 4.5 | |||||||||
| Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. | До 100 | 6-12 | 7-13 | 8-14 | 9-15 | ||||
| Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочные | 100-250 | 7-13 | 8-14 | 9-15 | 10-16 | ||||
| песчаные формы | 250-630 | 8-14 | 9-15 | 10-16 | 11-17 | ||||
| Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы | До 100 | 7-14 | 8-15 | 9-16 | 10-17 | ||||
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из низко-влажных (до 2,8%) высоко-прочных (более 1,6 кг/мм2) | 100-250 | 8-15 | 9-16 | 10-17 | 11-18 | ||||
| смесей с высоким и одно родным уплотнением | 250-630 | 9-16 | 10-17 | 11-18 | 12-19 | ||||
| Литье в песчаные отверж-денные, сухие формы | 630-1600 | 10-17 | 11-18 | 12-19 | 13-19 | ||||
| Литье в кокиль с песчаными стержнями | |||||||||
| Продолжение табл. 4.5 | |||||||||
| Литье в песчано-глинистые формы с влажностью 2,8%...3,5%, прочностью 1,2-1,6 кг/см2, со средним | До 100 | 8-15 | 9-16 | 10-17 | 11-18 | ||||
| уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц | 100-250 | 9-16 | 10-17 | 11-18 | 12-19 | ||||
| Литье в песчаные отверж-денные, сухие или подсу-шенные формы, окрашен- | 250-630 | 10-17 | 11-18 | 12-19 | 13-19 | ||||
| ные покрытиями на водной основе | 630-1600 | 11-18 | 12-19 | 13-19 | 14-20 | ||||
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью 3,5%...4,5% и прочностью 0,6...1,2 кгс/см2 с уровнем уплотнения до твердости ³ 70 единиц | До 100 | 9-16 | 10-17 | 11-18 | 12-19 | ||||
| 100-250 | 10-17 | 11-18 | 11-18 | 12-19 | |||||
| 250-630 | 11-18 | 12-19 | 13-19 | 14-20 | |||||
| 630-1600 | 12-19 | 13-19 | 14-20 | 15-20 | |||||
| Окончание табл. 4.5 | |||||||||
| Литье в песчано-глинистые сырые формы из высо-ковлажных (более 4,5%) низкопрочных | До 100 | 10-17 | 11-18 | 12-19 | 13-19 | ||||
| смесей с низким уровнем уплотнения до 70 единиц | 100-250 | 11-18 | 12-18 | 13-19 | 14-20 | ||||
| Литье в песчаные отверж-денные, сухие или подсу-шенные неокрашенные формы | 250-630 | 12-19 | 13-19 | 14-20 | 15-20 | ||||
 Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей
| 630-1600 | 13-19 | 14-20 | 15-20 | 16-21 | ||||
| Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности в условиях механизированного серийного производства. | |||||||||
Для изготовления отливок из стали предусмотрены следующие марки сталей (ГОСТ 977–88):
конструкционные нелегированные: 15Л; 20Л; 25Л; 30Л; 35Л; 40Л; 45Л; 50Л. конструкционные легированные: 20ГЛ; 35ГЛ; 20ГСЛ; 30ГСЛ; 20ФЛ; 20Г1ФЛ; 30ХГСФЛ; 45ФЛ; 32Х06Л; 40ХЛ; 20ХМЛ; 35ХМЛ; 30ХНМЛ; 35ХГСЛ; 35НГМЛ; 20ДХЛ.
Таблица 4.6
Степень коробления отливок
| Отношение наименьшегоэлемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к дли-не элемента отливки) | Степень коробления отливки | |||
| Многоразовые формы | Разовые формы | |||
| Отливки не подвер-гаемые термичес-кой обра-ботке | Отливки, подвергае-мые термической обработке | Отливки, не подвергаемые термической обработке | Отливки, подвергае-мые терми-ческой об-работке | |
| Свыше 0,200 | 1 - 4 | 2 - 5 | 3 - 6 | 4 - 7 |
| 0,100 - 0.200 | 2 - 5 | 3 - 6 | 4 - 7 | 5 - 8 |
| 0,050 - 0,100 | 3 - 6 | 4 - 7 | 5 - 8 | 6 - 9 |
| 0,025 - 0,050 | 4 - 7 | 5 - 8 | 6 - 9 | 7 - 10 |
| - 0,025 | 5 - 8 | 6 - 9 | 7 - 10 | 8 - 11 |
| Примечания: 1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, большие значения - к сложным отливкам черных сплавов. 2. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления. |
Таблица 4.7
Ряды припусков на обработку отливок
| Степени точности поверхности | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 |
| Ряды припусков | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 2-5 | 3-6 |
| Степени точности поверхности | 11-12 | 13-14 | |||
| Ряды припусков | 4-7 | 5-8 | 6-9 | 7-10 | 8-11 |
| Степени точности поверхности | |||||
| Ряды припусков | 9-12 | 10-13 | 11-14 | 12-15 | 13-16 |
Примечания: Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значе-ний следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных лег-коплавких сплавов, большие значения - для отливок из ковкого чугуна, средние - для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
Таблица 4.8
Минимальный литейный припуск на сторону, мм
(ГОСТ 26645-85)
| Ряд припуска отливки | |||||||||
| Минимальный литейный припуск на сторону, мм, не более | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Ряд припуска отливки | |||||||||
| Минимальный литейный припуск на сторону, мм, не более | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
Минимальный литейный припуск на обработку поверхности назначают в соответствии с табл.4.8 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.
Общий припуск назначают в соответствии с табл. 4.10 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, возникающих при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.
Общие припуски назначают по значениям общих допусков, которые учитывают не только допуск размера поверхности, но и допуск формы и расположения. При ненормированных требованиях к точности формы и расположения поверхностей отливки общие припуски устанавливают по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.
Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях за исключением:
а) на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают общий припуск по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояниями между противоположными поверхностями отливки;
б) при индивидуальной обработке отливок с установкой их с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной припуски назначают по половинным значениям допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы и расположения и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы и расположения обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки.
Значение общего припуска для каждого интервала общих допусков выбирают по строке, соответствующей окончательному методу обработки данной поверхности.
Таблица 4.9
Общие допуски элементов отливок, мм
| Допуск размера от поверхности до базы | Допуск формы и расположения поверхности | Общий допуск элемента отливки, не более |
| 0,24-0.32 | До 0,06 0,06-0,12 0,12-0,20 0,20-0,24 0,24-0,32 0,32-0,40 0,40-0,50 | 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,70 |
| 0,32-0,40 | До 0,08 0,08-0,16 0,16-0,24 0,24-0,32 0,32-0,40 0,40-0,50 | 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 |
| 0,40-0,50 | До 0,12 0,12-0,24 0,24-0,32 0,32-0,40 0,40-0,50 0,50-0,64 0,64-0,80 | 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,10 |
| Продолжение табл. 4.9 | ||
| 0,50-0,64 | До 0,12 0,12-0,24 0,24-0,40 0,40-0,50 0,50-0,64 0,64-0,80 0,80-1,00 1,00-1,20 1,20-1,28 | 0,64 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 |
| 0,64-0,80 | До 0,20 0,20-0,40 0,40-0,50 0,50-0,64 0,64-0,80 0,80-1,00 1,00-1,20 1,20-1,60 | 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,80 2,20 |
| 0,80-1,00 | До 0,24 0,24-0,40 0,40-0,64 0,64-0,80 0,80-1,00 1,00-1,20 1,20-1,60 | 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 2,20 |
| 1,00-1,20 | До 0,32 0,32-0,64 0,64-0,80 0,80-1,00 1,00-1,20 1,20-1,60 1,60-2,00 | 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,80 |
| 1,20-1,60 | До 0,40 0,40-0,80 0,80-1,00 1,00-1,20 1,20-1,60 1,60-2,00 2,00-2,40 2,40-3,20 | 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 3,60 4,00 |
| Продолжение табл.4.9 | ||
| 1,60-2,00 | До 0,40 0,40-0,80 0,80-1,20 1,20-1,60 1,60-2,00 2,00-2,40 2,40-3,20 3,20-4,00 | 2,00 2,20 2,40 2,80 3,20 3,60 4,40 5,60 |
| 2,00-2,40 | До 0,64 0,64-1,20 1,20-1,60 1,60-2,00 2,00-2,40 2,40-3,20 3,20-4,00 4,00-4,80 | 2,40 2,80 3,20 3,60 4,00 4,40 5,60 6,40 |
| 2,40 – 3,20 | До 0,80 0,80-1,60 1,60-2,00 2,00-2,40 2,40-3,20 3,20-4,00 4,00-5,00 | 3,20 3,60 4,00 4,40 5,00 5,60 7,00 |
| 3,20-4,00 | До 1,00 1,00-1,60 1,60-2,40 2,40-3,20 3,20-4,00 4,00-5,00 | 4,00 4,40 5,00 5,60 6,40 7,00 |
| 4,00-5,00 | До 1,20 1,20-2,40 2,40-3,20 3,20-4,00 4,00-5,00 5,00-6,40 6,40-8,00 | 5,00 5,60 6,40 7,00 8,00 9,00 11,00 |
| Окончание табл.4.9 | ||
| 5,0-0-6,40 | До 1,20 1,20-2,40 2,40-4,00 4,00-5,00 5,00-6,40 6,40-8,00 8,00-10,00 10,00-12,00 | 6,40 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 |
| 6,40-8,00 | До 2,00 2,00-4,00 4,00-5,00 5,00-6,40 6,40-8,00 8,00-10,00 10,00-12,00 12,00-16,00 | 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 14,00 16,00 22,00 |
| 8,00-10,00 | До 2,40 2,40-4,00 4,00-6,40 6,40-8,00 8,00-10,00 10,00-12,00 12,00-16,00 | 10,00 11,00 12,00 14,00 16,00 18,00 22,00 |
| 10,00-12,00 | До 3,20 3,20-6,40 6,40-8,00 8,00-10,00 10,00-12,00 12,00-16,00 16,00-20,00 20,00-24,00 | 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 24,00 28,00 32,00 |
Для изготовления отливок из цветных металлов предусмотрены
следующие марки алюминиевых литейных сплавов: АЛ1; АЛ2; АЛ3; АЛ3В;
АЛ4; АЛ4В; АЛ5; АЛ6; Л7; АЛ7В; АЛ8; АЛ9; АЛ9В; АЛ10; АЛ10В; АЛ11; АЛ12;
АЛ13; АЛ15В; АЛ16В; АЛ17В; АЛ18В.
Таблица 4.10