Схемы базирования и установки заготовок в приспособлениях

И на станках

Содержание операции или характеристика установки	Возможная схема базирования
Конструктивная реализация	Условное изображение на технологическом эскизе, согласно ГОСТ 3.1107– 81
Установка вала в двух–трехкулачковом самоцентрирующем патроне, без упора по торцу
Установка вала в са-моцентрирующем трехкулачковом пат-роне с механическим зажимом с упором по торцу с поджимом вращающимся задним центром и с непод-вижным люнетом
Установка вала в неподвижном переднем центре с поводковым патроном и вращающимся задним центром с неподвижным люнетом
Установка заготовки в двух–трехкулачковом самоцентрирующем патроне с упором по торцу
Установка детали (втулка, диск,) на разжимной (цанговой) оправке с упором по торцу
Продолжение табл.
Установка детали (втулка, диск, зубча-тое колесо) на гладкой цилиндрической оп-равке с упором по торцу
Установка длинной детали (цилиндра) на разжимной (цанговой) оправке или трехку-лачковом патроне с упором по торцу (обеспечивает концен-тричность поверх-ностей вращения)
Установка детали на цилиндрической оп-равке с гидравличес-ким зажимом с упором в торец на рифленую поверхность и с под-жимом вращающимся задним центром (обес-печивает концентрич-ность поверхностей вращения)
Установка детали на конусной жесткой оправке(обеспечивает концентричность поверхностей вращения)
Установка детали на цилиндрической оправке с гайкой (появляется эксцентриситет поверхностей вращения)
Продолжение табл.4.41
Бесцентровое шлифование гладкого валика
Протягивание длинных отверстий (пазов)
Протягивание коротких отверстий (пазов)
Установка детали на магнитном столе. При шлифовании плоскостей обеспечи-вается параллельность поверхностей А и В
Установка заготовки для фрезерования ус-тупов, выдерживая ус-тупы а и в (прис-пособление не указано)
Установка шатуна на плоскости торцев и отверстиям (один па-лец цилиндрический, другой срезанный) для обработки наружного контура
Продолжение табл. 4.41
Установка детали на призме (приспособление не указано)
Установка шатуна (рычага) в призмах. При расточке отверстий в головках обеспечивается их симмет-рия на оси и концентричность, а также при обработки наружной поверхности перпен-дикулярность осей отверстий к торцевой поверхности
Установка шатуна (рычага) в призмах. При расточке отверстий в головках обеспечивается их симметрия на оси и концентричность, а также при обработки наружной поверхности перпен-дикулярность осей отверстий к торцевой поверхности
Установка шатуна (рычага) в призмах для расточки отверстий в головках. Обе-спечивается концент-ричность отверстия А по контуру головки,симметричность расположения осей отверстий относительно наружного контура
Окончание табл. 4.41
Установка заготовки для расточки отверстий, обеспечивая размер а и перпендикулярность оси и плоскости относительно основания расположения оси центрального отверстия в плоскости симметрии внешнего контура

В табл. 4.43 представлены сведения по погрешности установки заготовок на станках с выверкой по цилиндрической поверхности, составленные А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковым [19

Таблица 4.43

Погрешность установки заготовок на станках с выверкой по цилиндрической поверхности

Способ установки	Метод выверки	Погрешность установ- ки заготовок e(мм)
На центрах и регулируемых крестовинах	С двух концов в вертик-альной и горизонтальной плоскостях и на биение	Мелких: ; Средних: ; Крупных:
В четырёхкулачковом патроне и на заднем центре	Со стороны патрона по высоте и на биение
В четырёхкулачковом патроне и неподвижном люнете	С двух концов в двух плоскостях и на биение
В четырёхкулачковом патроне	По наружному или внут-реннему диаметру и торцу
На угольнике, по разметке	По диаметру и торцу

Примечание. Погрешности, указанные в числителе, относятся к выверке иглой необработанной (б о льшие значения) или грубо обработанной (меньшие значения) поверхности. В знаменателе приведены погрешности выверки с помощью индикатора по поверхности, обработанной чистовым точением.

В табл. 4.44 представлены сведения по погрешности установки заготовок на станках с выверкой по плоской поверхности [19].

Таблица 4.44

Погрешность установки заготовок на столе станка с выверкой

по плоской поверхности

В табл. 4.45 показаны типовые схемы базирования заготовок и формулы для определения погрешностей базирования для конкретных выдерживаемых при обработке размеров, составленные А. Г. Косиловой и Р. К. Мещеряковым. [19].

Таблица 4.45

Погрешность базирования e_d при обработке заготовок

в приспособлениях на предварительно настроенном

оборудовании [12]

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования ed
По центровым гнез-дам Жесткие центры Жесткие передние центры и вращаю-щиеся задние центры		eD1 = 0; eD2 = 0 eа = 0; eb = Dц eс = Dц
Продолжение табл. 4.45
По внешней поверх-ности с установкой в зажимной цанге по упору		eD=0 eL=0
По внешней поверх-ности и торцу с ус-тановкой в трехку-лачковом самоцен-трирующем патроне		eD = 0; ed = 0; ea = 0; eb = 0 (при параллельном подрезании торцов)
По отверстию с уста-новкой на разжим-ную или жесткую оправку с натягом		eD1 = 0; eD2 = 0 При установке оправки в гильзу или патрон по упору ea = 0; eb = 0
По внешней поверх-ности с установкой в самоцентрирующие (плавающие) призмы		ed = 0
По плоскости и плати-кам с поджимом приз-мой для обработки отверстия по кондукторной втулке, координированной с базирующими эле-ментами приспособ-ления		eL = 0

Продолжение табл. 4.45

По нижней плоскости и торцу, по отверс-тию и торцу для об-работки уступа		eb = dа, где dа - допуск на размер а
По верхней плоскос-ти и торцу для обработки уступа		eв = 0
По отверстию с уста-новкой на оправку с прижимом гайкой; eD не влияет на допуск диаметрального раз-мера, но увеличивает припуск на обработку по диаметру		eD1 = Smin + dB+ dA eD2 = Smin + dB+ dA, где Smin- минималь-ный гарантирован-ный зазор; dB - допуск на размер оправки; dA - допуск на размер базового отверстия При установке оправ-ки на плавающий пе-редний центр, в гильзу или патрон по упору ea = 0; eb = 0 При установке оправ-ки на жесткий перед-ний центр ea = Dц; eb = 0, Dц - просадка центра
По боковой плоскос-ти и торцу с зажи-мом, противолежа-щим боковой плос-кости и торцу, для параллельной или последовательной обработки в кон-дукторе		eL = 0

Продолжение табл. 4.45

По внешней поверх-ности вращения с ус-тановкой в жесткую призму и зажимом подвижной призмой для обработки по кондуктору		eе = ,где eе - смещение отверстия относительно оси внешней поверхности; dD - допуск на диаметр внешней поверхности; a - угол призмы
По внешней поверх-ности вращения с ус-тановкой на жесткую плоскую поверх-ность и зажимом подвижной призмой для обработки отвер-стий по кондуктору		eе = , где eе - отклонение от концентричности; dD - допуск на диаметр внешней поверхности
По нижней плоскос-ти, торцу и боковой поверхности для об-работки верхней плоскости		eh = 0
По отверстию на жес-ткий палец с натягом для обработки верх-ней плоскости		eh = 0
По двум отверстиям для обработки части плоской или фасон-ной поверхности		eh = (Smin+dDB + dDA),где Smin – минимальный гарантированный зазор; dDB - допуск на размер по диаметру пальца; dDA - допуск на размер по диаметру базового отверстия
По двум отверстиям для обработки плос-кой или фасонной поверхности
Окончание табл. 4.45
По коническому от-верстию на жесткий конический штифт для обработки паза, ось которого прохо-дит через центр от-верстия		eh = , где dDB - допуск на размер жесткого конического штифта; dDA - допуск кони-ческого базового отверстия; К – конусность: K = tg a/2, где a - угол при вершине конуса
По внешней поверх-ности с установкой в призму для обра-ботки плоскости или паза		eD=(dD/2)× ×[1/sin(a/2)-1], где dD- допуск на диаметр; a- угол призмы
По внешней поверх-ности с установкой в призму для обработ-ки паза		eе = , где dD- допуск на диаметр; em= 0
По верхней плоскос-ти и торцу для обра-ботки уступа		eв = 0

Таблица 4.46

Погрешность зацентровки

Наибольший диметр центрового гнезда, мм	1; 2; 2,5	4; 5; 6	7,5; 10	12,5; 15	20; 30
Погрешность глубины центрового гнезда ц, мм	0,11	0,14	0,18	0,21	0,25

Таблица 4.47

Погрешность закрепления в радиальном направлении при установке заготовок в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне

с ручным зажимом

Таблица 4.48

Погрешность закрепления в радиальном направлении при установке заготовок в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне

с пневматическим приводом зажима

Таблица 4.49

Погрешность закрепления в радиальном направлении при установке заготовок в цанговом самоцентрирующем патроне