При производстве сваебойных работ все работы, связанные с установкой на место погружения забиваемой сваи и ее погружение выполняют специальными сваебойными машинами-копрами.
Самоходные сваебойные устройства-копры, применяемые в строительстве, изготовляют на базе гусеничных тракторов, шасси грузовых автомобилей или на базе одноковшовых экскаваторов, а также специальной конструкции на рельсовом ходу.
Главным параметром сваебойных установок является максимальная высота забиваемой сваи и масса ударной части молота. По способу навески рабочего органа самоходные установки разделяют на фронтальные и с боковой подвеской.
Сваебойный самоходный агрегат копер С-878 с боковой навеской рабочего оборудования (рис. 219) состоит из базового трактора, несущей рамы, опирающейся на ходовые тележки трактора, направляющей мачты 5 с ее опорной частью 2 и оголовником 9, дизель-молота, наголовника и механизмов. Гидроцилиндры с канатным мультипликатором обеспечивают подъем дизель-молота и сваи. Гидроцилиндром изменяется угол наклона мачты.
С помощью гидроцилиндра, канатного полиспаста и выносной стрелы подтягивают сваи и устанавливают в положение для забивки под молотом. Соединение сваи с молотом осуществляется наголовником. При переводе агрегата из рабочего положения в транспортное положение, его мачту укладывают на стойку. Подтягивание сваи к месту установки осуществляется с помощью отводного блока, управление — с помощью гидрораспределителя.
Сваебойный самоходный агрегат с фронтальной навеской рабочего органа на базе гусеничного трактора отличается тем, что его несущая рама и копровая мачта, несущая трубчатый дизель-молот, установлены впереди тележки трактора.
Выпускают сваебойные агрегаты на базе гусеничных тракторов для забивки свай длиной до 16 м и с массой падающей части молота до 3500 кг. Средняя производительность агрегатов 15...24 шт. в смену.
В строительстве находят применение также самоходные сваебойные агрегаты на базе одноковшовых экскаваторов. Комплект навесного сваебойного оборудования на экскаваторе (рис. 220) состоит из направляющей решетчатой мачты, шарнирно подвешенной к крановой стреле экскаватора. По направляющим стрелы перемещается дизель-молот.
В крайнее верхнее положение дизель-молот поднимается лебедкой экскаватора через двукратный полиспаст, подвижной блок которого имеет крюк, для подвески дизель-молота и опускания его на голову сваи. Неподвижные блоки установлены на горизонтальной площадке головной части направляющей мачты. Сваи поднимаются и устанавливаются в требуемое положение с помощью второго-барабана лебедки экскаватора, канат которой также пропущен через отклоняющие блоки на оголовке стрелы экскаватора и два блока на головной, части копровой мачты.
Направляющая мачта может отклоняться вперед и назад на 5° от вертикального положения и поворачиваться относительно своей вертикальной оси с помощью механизма поворота, нижняя шаровая опора которого находится в одной вертикальной плоскости с осью.
Изменение положения направляющей мачты копровой установки, а следовательно, и положение забиваемой сваи (строго вертикальное или под некоторым углом к вертикальной плоскости) осуществляется гидравлическим цилиндром, который шарнирно закреплен в корневой части крановой стрелы экскаватора и в нижней части направляющей копровой мачты. Этот вид навесных сваебойных агрегатов, монтируемых на базе экскаваторов кранов, имеет преимущество перед агрегатами на базе тракторов и автомобилей в том, что их рабочее оборудование монтируется на поворотной платформе и выносной стреле, что обеспечивает более быструю и точную установку забиваемой сваи в проектное положение.
Выпускается навесное оборудование к экскаваторам и стреловым кранам для забивки свай длиной 8 м и более.
Бетоносмесители
Бетоносмесители периодического действия для приготовления бетонных смесей применяют с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке. Разгрузка последнего осуществляется изменением направления вращения барабана.
В строительном производстве небольшие смесительные машины СБ-27 и СБ-30 применяют при малых объемах работ на рассредоточенном строительстве и на объектах, удаленных от установок централизованного приготовления бетонных смесей. Загрузка составляющих бетонной смеси осуществляется через горловину барабана, через которую происходит и выгрузка готовой смеси поворотом барабана с помощью штурвала. Привод барабана обеспечивается электродвигателем. Вместимость смесительного барабана и объем готового замеса от 100/60 до 250/165 л.
Бетоносмеситель гравитационный стационарный с наклоняющимся барабаном СБ-3 (С-230А) большой вместимости (2400/1600 л) показан на рис. 237. На опорной раме установлены две стойки 1 и 8 с подшипниками, в которых поворачивается фасонная траверса 12. В траверсе смонтирован барабан бетоносмесителя, выполненный в виде двух усеченных конусов, примыкающих в середине к цилиндрической части с расположенным на ней зубчатым венцом, отлитым заодно с массивным бандажем. В траверсе установлены ролики 10, на которые опирается барабан, и ролики 4 и 11, удерживающие барабан от смещения вдоль оси при наклоне барабана для разгрузки. Барабан приводится во вращение через редуктор от электродвигателя, установленного на траверсе. Шестерня выходного вала редуктора находится в постоянном зацеплении с зубчатым венцом барабана. При вращении барабана относительно продольной оси смесь, находящаяся внутри него, захватывается лопастями 14 и 16, прикрепленными к стенкам барабана, поднимается на некоторую высоту и сбрасывается. Шахматное расположение лопастей и их установка, под углом к оси вращения обеспечивают интенсивную циркуляцию смеси как в радиальном, так и в осевом направлениях.
Наклон барабана для выгрузки готовой смеси через выходное отверстие и возвращение его в первоначальное положение осуществляются пневматическим цилиндром, шток которого связан с рычагом траверсы. Цапфы траверсы поворачиваются в подшипниках опорных стоек. В табл. 58 приведены технические характеристики гравитационных бетоносмесителей. Бетоносмесители цикличные принудительного действия обеспечивают быстрое и качественное перемешивание бетонных смесей любой консистенции и строительных растворов с крупностью заполнителя не
более 40 мм. Приготовление смесей с заполнителями не более 40 мм. Приготовление смесей с заполнителями размером частиц более 40 мм нежелательно из-за возможного заклинивания частиц между движущимися лопастями и стенками смесителя. Наиболее рациональной областью их применения является приготовление малоподвижных и жестких бетонных смесей. На рис. 238 показан цикличный бетоносмеситель принудительного действия СБ-93 с вместимостью по загрузке 1500 л и по выходу готовой смеси 1000 л.
Смеситель имеет неподвижную цилиндрическую чашу, в которую загружается смесь, подлежащая перемешиванию. Чаша смесителя закрыта крышкой, на которой смонтирован корпус привода смесителя, состоящий из электродвигателя, редуктора, пульта управления и втулочно-пальцевой муфты, соединяющей редуктор с ротором смесителя. Ротор снабжен перемешивающими лопастями и зачистными скребками. В днище чаши имеется отверстие для выгрузки готовой смеси. Внутренняя поверхность чаши покрыта броневыми плитами. Загрузка чаши смесью происходит через воронку, подача воды по кольцевой трубе. По окончании перемешивания, цикл которого вместе с загрузкой и выгрузкой продолжается I... 1,5 мин, смесь выгружается через отверстие в днище чаши.
Бетоносмеситель непрерывного действия двухвальный принудительного перемешивания (рис. 239) состоит из сварного корпуса, внутри которого вращаются навстречу друг другу два вала с размещенными на них лопатками, и привода. Расположение лопастей по пологой винтовой линии обеспечивает интенсивное движение смешиваемой массы в поперечном направлении и медленное ее продвижение вдоль корпуса смесителя на выгрузку.
Корпус смесителя и привод установлены на общей раме. В состав привода двухвального бетоносмесителя входят: электродвигатель, клиноременная передача и редуктор. Выходной вал редуктора соединен муфтой с валом смесителя. Чтобы обеспечить синхронность вращения лопастных валов, в конструкцию машины введена передача из двух цилиндрических зубчатых колес с одинаковым числом зубьев (синхронизатор). Готовая смесь может выдаваться и расходоваться непрерывно или может накапливаться в бункере под выходным отверстием и выдаваться порциями при открывании секторного затвора. Двухвальные бетоносмесители рассчитаны на производительность 5, 15, 30 и 60 м3/ч.