Контролировать размеры корпуса щеткодержателя соласно нормам цопусков и износов приведенных в приложении Б. При неравномерной выработке окна, поверхность его опилить в пределах нормы выработки, а при износе более указанных величин, восстановить гальваническим способом или обжатием на специальном приспособлении по калибру.
Проверить состояние спиральных пружин, пружин нажимных пальцев. Пружины с трещинами, изломами, - заменить Обгоревшие участки на торцевой поверхности спиральной пружины на длине не более 3 мм – опилить. При обгоревших участках пружины более 3 мм пружину заменить. Произвести проверку усилия пружин согласно диаграммам, приведённым на чертежах. Пружины, потерявшие упругость и не обеспечивающие требуемые усилия- заменить.
Проверить состояние нажимных пальцев. Нажимные пальцы с трещинами, погнутостями, оплавленными поверхностями, а также с выработкой отверстий под оси более 0,5 мм- заменить.
Проверить состояние остальных разобранных деталей щёткодержателей. Оси, имеющие погнутости, выработку в местах посадки в корпус щёткодержателя более 0,5 мм, выработку отверстий под шплинты более 0,2 мм- заменить.
Болты имеющие разработанную, сорванную или повреждённую резьбу, пружинные шайбы, потерявшие упругость – заменить.
Смазать все трущиеся поверхности пастой ВНИИ НП-232.
Собрать щеткодержатели. Проверить усилие нажатия на щетки и вращение пальцев на оси. Допустимое нажатие пальцев на щетки указано в приложени Б. Порядок определения нажатия щеток на коллектор ТЭД приведено в приложении К руководства по эксплуатации 3ТС.001.012РЭ8. Собрать траверсу.
Для обеспечения равномерного расположения щеткодержателей по окружности коллектора сборку траверсы с кронштейнами и щеткодержателями проводить на специальном приспособлении. Установить щетки в окна щеткодержателей. Щетки должны быть без трещин и сколов, входить в окна свободно без заеданий. Зазоры между щетками и стенками окон должны быть в пределах норм, приведенных в приложении Б. Установить траверсу на приспособление и притереть щетки. Испытать электрическую прочность изоляции отремонтированной траверсы относительно корпуса переменным напряжением 3400 В частотой 50 Гц в течении 60 с.
|
|
Ремонт якоря.
4.6.5.1 Для предохранения повреждений обмотки транспортировку якоряследует производить в соответствии с рис. 8 руководства по эксплуатации 3ТС.001.012РЭ8. используя специальный упор, который вставляется в два любых вентиляционных отверстия сердечника. Конструкция упора изображена на рис.9 указанного руководства по эксплуатации.
Установить якорь концами вала на подставку. Вращать якорь, очистить вентиляционные каналы проволочным ершиком и тщательно продуть их сжатым воздухом. Очистить якорь от пыли и грязи. Проверить обмотку якоря на отсутствие межвитковых замыканий.
4.6.5.3 Измерить величину сопротивления изоляции якоря. Измерение выполнить при помощи мегаомметра с испытательным напряжением 2500В. Сопротивление при 20°С должно быть не менее 20МОм.
4.6.5.4 Измерить величину активного сопротивления обмотки якоря. Величина сопротивления при 20°С должна быть в пределах 0,01064...0,01176Ом.
Выполнить МПК внутренних колец подшипников. При наличии дефектов (трещины, раковины, выработка по беговым дорожкам) внутренние кольца подшипников спрессовать, передать в отделение по ремонту подшипников. Демонтаж производить при помощи установки высокочастотного нагрева деталей согласно требованиям требований инструкции ПКБ ЦТ.06.0073 (п.33 Приложения В).
|
|
После демонтажа внутренних колец подшипников, выполнить МПК подшипниковых шеек вала якоря. Небольшие забоины, царапины, риски глубиной не более 0,1 мм и следы коррозии на шейках вала устранить мелкозернистой шлифовальной шкуркой после чего протереть технической салфеткой, смоченной керосином, а затем сухой.
Износ, задиры, риски, отклонения от круглости и цилиндричности шеек вала устранить проточкой на меньший диаметр в пределах норм допусков приведенных в приложении А.
При наличии износа, задиров, рисок, отклонения от круглости и цилиндричности, неустранимых проточкой шеек до допустимых при ремонте размеров, вал ремонтировать вибродуговой наплавкой под слоем флюса на специальных установках с применением автоматических виброголовок в соответствии с ЦТ-336 (п. 23 Приложения В), СТО РЖД 13.003-2012 (п.39 Приложения В) с последующей механической обработкой согласно чертежу.
Осмотреть втулки 8ТН.219.068, 8ТН219.080. При наличии дефектов втулки снять с вала, ремонтировать или заменить.