Механизация разборочных работ

При подборе механизированного инструмента следует руково­дствоваться величиной крутящего момента (Н • м), необходимо­го для отвертывания резьбового соединения, имеющего опреде­ленный размер резьбы:

М6 15... 20

М8 50... 100

М10 50...120

М12 80...120

М14 120...250

М16 150...300

Ml 8 200...400

М20 200...450

М24 150...500

М27 200...600

Разработан комплект гидрофицированного инструмента вы­сокого давления (по 60 МПа), состоящий из универсальной пе­реносной гидравлической станции, наборов исполнительных ме­ханизмов (гидроцилиндров) широкого диапазона усилий (от 1 до 20 т) и набора рабочих органов (съемников, захватов и т.д.).

Универсальная гидравлическая станция ОР-12516-ГОСНИТИ с электрическим приводом состоит из масляного бака, двухпо­точного насоса, гидравлической панели, крана управления, элек­трооборудования и аварийного клапана. Характеристика стан­ции: подача л/мин, ступени низкого давления -- 10, высокого -1,5; рабочее давление - 70 МПа; мощность - 1,5 кВт; вмести­мость бака - 20 л; масса - 40 кг.

Для ремонта машин и оборудования на месте их установки (в цехе, в полевых условиях) разработана переносная гидравли­ческая станция высокого давления с ручным приводом QP-12565 рабочее давление - 70 МПа; подача насоса - к смУход; вмести­мость бака - 8 л; габариты (мм) - 800x20x300; масса - 20 кг.

Использование различных комбинаций рабочих органов гид­рофицированного инструмента позволяет увеличить производи­тельность труда на разборочно-сборочных работах на 25...30%.

Съемники, прессы и др. оборудование подбирают по усилию распрессовки с коэффициентом запаса 1,5...2,0.

Мойка и очистка объектов ремонта

Моечно-очистные работы представляют собой ряд много­стадийных операций мойки и очистки объектов ремонта, спо­собствующих повышению качества ремонта, обеспечению необ­ходимых санитарно-гигиенических условий работы разборщи­ков и повышению производительности их труда.

Из загрязнений основными являются: маслянисто-грязевые отложения, асфальтосмолистые, старая краска, накипь, нагар, продукты коррозии.

Моечно-очистные работы можно разделить на следующие стадии:

­-мойка шасси (для грузовых автомобилей);

-мойка подразобранных агрегатов;

-мойка и очистка деталей.

Сущность процесса мойки и обезжиривания состоит в уда­лении загрязнений с поверхности детали и переводе их в мою­щий раствор в виде растворов или дисперсий.

В качестве моющих средств, применяют синтетические мою­щие средства (СМС) типа лабомид и МС, а при их отсутствии - водные растворы каустика и кальцинированной соды. В состав средств входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), силика­ты, фосфаты, карбонаты и наполнители активизирующие очист­ку и дезинфекцию. Они не токсичны, не горючи, пожаро­взрывобезопасны, биологически разлагаемы, не оказывают вред­ного влияния на обслуживающий персонал и окружающую сре­ду. В технологическом отношении обладают высокоэффектив­ным моющеочищающим действием, низким пенообразоваиием, не вызывают коррозию очищаемых поверхностей, хорошо рас­творяются в воде и не имеют резкого и устойчивого запаха.

Водными растворами синтетических моюще-дезинфицирующих средств можно очищать и дезинфицировать загрязненные поверхно­сти из металла, стекла, резины, керамики, полимерных и других ма­териалов Входящие в состав СМС ПАВ адсорбируются на границе «загрязнение-моющий раствор», что приводит к снижению свобод­ной поверхностной энергии загрязнений и тем самым облегчают очистку. При использовании СМС удаление загрязнений с поверх­ности происходит эмульгированием жидкой фазы (образованием эмульсий) и диспергированием твердой фазы (образованием дис­персий).

Эмульгирование жидкой фазы загрязнений происходит в водных растворах ПАВ, которые создают на поверхности капель масла прочные адсорбционные слои. За счет этого образуется эмульсия - система несмешивающихся жидкостей, одна из кото­рых распределена в виде мелких капель в другой.

Диспергирование твердой фазы загрязнений происходят за счет адсорбции ПАВ на частицах загрязнений. Малое поверхностное на­тяжение моющего раствора обеспечивает его проникновение в мель­чайшие трещины частиц загрязнения и адсорбироваться ПАВам на поверхностях этих частиц. При этом создается расклинивающее дав­ление на частицы и их разрешение и измельчение.

Важным свойством моющих растворов является стабилиза­ция в растворе отмытых загрязнений и предупреждение их по­вторного осаждения на очищенную поверхность. Молекулы моющего средства обволакивают загрязнения и очищенную по­верхность, препятствуя укрупнению частиц загрязнений и осе­данию их на уже очищенную поверхность. Это свойство для осуществления очистки изделий использует широкая номенк­латура моечного оборудования. По принципу действия моечные машины разделяют на струйные, погружные, циркуляционные, комбинированные и другие.

В струйных моечных машинах физико-химический фактор воздействия водных растворов моющих средств дополняется механи­ческими воздействиями (ударами) струи на удаляемые загрязнения, что приводит к разрушению и размыву последних за счет возник­ших при ударе нормальных и касательных напряжений. Для фор­мирования струй используют различного рода насадки, а для соз­дания давления - центробежные, плунжерные и другие насосы.

Струйные моечные машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие типы:

-струйно-мониторные;

-струйные камерные;

-струйные конвейерные.

Струйно-мониторные моечные машины используют для на­ружной очистки машин, оборудования и производственных поме­щений. В последние годы развитие струйно-мониторных машин идет по пути повышения давления истечения струи до 10-20 МПа, оснащения установок различными насадками, нагревателями для воды, устройствами, позволяющими применять моющие и дезин­фицирующие средства, добавлять в струю твердые частицы.

Преимуществом этих машин является мобильность, универсальность, небольшой расход воды и электроэнергии на очистку.

Струйные камерные и конвейерные моечные машины используются для наружной очистки полнокомплектных машин (камерные) и для очистки узлов и деталей (камерные и конвейерные).

Струйные камерные моечные машины состоят из следую­щих основных конструктивных элементов: моечные камеры, системы гидрантов с соплами для формирования струй, нагнетательного насоса, ванны для приготовления, хранения и нагрева моющего раствора.

Струйные конвейерные моечные машины имеют те же конст­руктивные элементы, что и струйные камерные, а транспортировка деталей в зону очистки и из нее осуществляется подвесным или на­польным конвейером. Очистка погружением - обработка в ваннах с моющим раствором. Преимуществом погружных моечных машин, по сравнению со струйными, является эффективное удаление мас­ляных и асфальто-смолистых загрязнений, за счет комплексного воздействия физико-химического фактора моющего действия рас­творов и механического воздействия потоков жидкости на загряз­ненную поверхность. При очистке погружением моющий раствор воздействует на внутренние и другие поверхности деталей сложной формы, не доступные воздействию струй при струйной обработке, и очищает их. Наконец, при удалении указанных загрязнений этот способ требует значительно меньших затрат энергии.

В существующих конструкциях погружных моечных машин создаются скоростные потоки движения жидкости у по­верхности в пределах от 0,15 до 6 м/с. С ростом скоростей пото­ков резко снижается продолжительность очистки поверхностей и повышается производительность.

Схема машины для погружной очистки роторного типа:

1 - теплообменник; 2 - контенер; 3 - вал с крестовинами; 4 - ванна;

5 - маслосборник; 6 -устройство сбора загрязнения;7 – грязосборник

В комбинированных моечных машинах сочетается примене­ние нескольких способов очистки в одном агрегате: погружного и струйного, очистки в различных моющих жидкостях. Дляочистки используют ручной и механический инструмент. Часто применяют механизированные металлические и капроновые щетки, иглофрезы. В качестве привода инструмента использу­ются пневматические и электрические машины.

Пневмодинамическая очистка представляет собой процесс, при котором мелкие твердые частицы захватываются воздушой струей и направляются на очищаемую поверхность. Процесс ха­рактеризуется малыми удельными затратами энергии на очистку.

На ремонтных предприятиях нашли применение установки для очистки деталей косточковой крошкой и другими твердыми частицами, которые, вылетая из сопла со скоростью 40 м/с и более, легко разрушают твердые загрязнения - нагар, на­мин, и т.п., не повреждая при этом поверхность деталей. Пневмодинамической очистке поддаются поверхности, которые попадают и зону прямого воздействия струи. Внутренние полости, карманы и углубления сложной формы остаются неочищенными.

Для очистки изделий от прочносвязанных загрязнений широко используются галтовочные барабанаы, вращающиеся с постоянной ско­ростью.

При галтовке детали помещают во вращающиеся барабаны, в которых очищаемые поверхности подвергаются абразивному действию загружаемых в те же барабаны абразивных частиц (фарфоровой крошки, боя абразивных кругов и т.п.) и очищают­ся благодаря взаимному трению деталей между собой и абразив­ным наполнителем.

В случае мокрой галтовки в барабаны наряду с абразивными частицами добавляют органические растворители или водные растворы синтетических моющих средств. Чаще всего барабаны погружают в ванны с соответствующими моющими жидкостями, которые проникают в полость барабана через его перфорирован­ную поверхность. Детали вместе с абразивным наполнителем занимают обычно 70- 80% объема барабана.

Термохимический метод представляет собой очистку дета­лей в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65% едкого натра, 30% азотнокислого и 5% хлористого натрия. Температура расплава 400±20°С. Для очист­ки деталей от нагара, накипи и ржавчины в щелочном расплаве применяют установки ОМ-4265 и ОМ-5458.

Установка состоит из четырех ванн.

В первой ванне с щелочным расплавом детали выдерживают 5...10 мин. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем де­тали переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, что спо­собствует разрыхлению остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава.

В третьей ванне производится кислотная обработка (травле­ние) с целью осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. При одновременной очистке деталей из чер­ных металлов и алюминиевых сплавов травление ведут раство­ром фосфорной кислоты (85 кг/м³) с добавлением хромового ан­гидрида (125 кг/м³) при температуре 30,5°С, Окончательная про­мывка деталей производится горячей водой в четвертой ванне. Общее время цикла обработки составляет 20-25 мин.

К комбинированным методам относятся: ультразвуковой, виброабразивный и метод с использованием электрогидравлического эффекта. В современной технологии ремонта машин находит применение гидроабразивная очистка деталей от нагара, продуктов коррозии, накипи и других трудноулавливаемых загрязненийI.

Виброабразивная очистка заключается в том, что загрязнен­ные детали и абразивный наполнитель помещают в контейнер, которому сообщают колебательное движение, т.е. он вибрирует. Содержимое контейнера движется по сложной траектории. Процесс сопровождается последовательным нанесением микроударов частицами абразивного наполнителя по поверхности очищаемых деталей. Загрязнения при этом разрушаются и детали очищаются. Для удаления продуктов загрязнений и интенсификации очистки в контейнер подают моющий раствор. Виброаброзивный способ очистки - один из перспективных, позволяет получать высокое качество очистки при относительно малых удельных затратах энергии.