Созданные в послевоенный период отечественные магистральные тепловозы мощностью 1470 кВт в секции и выше с электрической передачей можно разделить на две группы (табл. 1.1 и 1.2).
В первой группе применены двухтактные дизели, электрическая передача постоянного тока, челюстные тележки, механический привод вспомогательных агрегатов, рамная конструкция кузова. В двухсекционном тепловозе серии ТЭЗ мощностью 2 х 1470 кВт применён двухтактный 10-цилиндровый дизель с противоположно движущимися поршнями рядного исполнения. На основе этого дизеля создан двигатель мощностью 2206 кВт, который устанавливался в тепловозах 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, 2ТЭ10М, 2ТЭ10У. Повышение мощности достигнуто благодаря двухступенчатому наддуву. Первая фаза сжатия происходит в двух параллельно работающих автономных турбокомпрессорах, вторая — в приводном центробежном нагнетателе. Перед поступлением в воздушный ресивер дизеля воздух охлаждается в двух параллельно включённых воздухоохладителях.
В тепловозах М62 и ТЭП60 применяется двухтактный V-образный дизель типа Д40 с комбинированным двухступенчатым наддувом. Первая ступень сжатия — два параллельно работающих турбокомпрессора, вторая — у дизелей 14Д40 (М62) — приводной объёмный нагнетатель, а у дизелей 11Д45 (ТЭП60) — приводной центробежный. Этот тип дизеля широко применялся в тепловозо- и судостроении. У него малая металлоёмкость, он прост в изготовлении, обслуживании и ремонте.
Как в дизеле типа Д100, так и в Д40 генератор постоянного тока устанавливается на общей поддизельной раме и соединяется с коленчатым валом дизеля полужёсткой пластинчатой муфтой. В тепловозе ТЭЗ применён генератор с самовентиляцией, а в остальных тепловозах этой группы — с принудительной. Вентилятор холодильника тепловоза приводится в действие от дизеля через двухрежимный (летний и зимний) гидроредуктор" и фрикционную муфту, а тормозной компрессор — от вала дизеля. Кузов тепловоза закрытого типа с несущей рамой. Тележка челюстная со сбалансированным рессорным подвешиванием, унифицированная для тепловозов типа ТЭЗ, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, М62,2М62, ТЭМ2.
|
В конструкции тепловоза 2ТЭ10М, созданного на базе тепловоза 2ТЭ10В, использованы прогрессивные решения': бесчелюстная тележка с индивидуальным рессорным подвешиванием, рассчитанным на повышенную осевую нагрузку; тяговая передача с упругой ведомой шестерней; унифицированная кабина машиниста, которая применяется в тепловозах серии 2ТЭ116. В электрической тяговой схеме тепловоза применены жёсткие динамические характеристики тягового генератора и настройка дизель-генератора по экономичной характеристике дизеля.
В пассажирском тепловозе ТЭП60 применены гидростатический привод вентилятора холодильника и бесчелюстная тележка со сбалансированным рессорным подвешиванием и опорно-рамным подвешиванием тягового электродвигателя. Кузов тепловоза несущий, ферменно-раскосного типа, двухкабинный.
Для тепловозов второй группы характерны четырёхтактные дизели, тяговая электропередача переменно-постоянного тока, электрический привод вспомогательных нужд.
Во всех тепловозах этой группы ТЭП70, ТЭ116, ТЭМ7 применяются V-образные с газотурбинным наддувом, промежуточным охлаждением наддувочного воздуха и непосредственным впрыском топлива четырёхтактные дизели типа Д49. Это один из самых экономичных дизелей, применяемых на российских тепловозах. Расположение оборудования в нём обеспечивает хороший доступ при осмотре и ремонте. Дизель и одноопорный синхронный генератор переменного тока установлены на общей поддизельной раме и соединены пластинчатой муфтой. Вырабатываемый тяговым генератором переменный трёхфазовый ток поступает на полупроводниковую выпрямительную установку с лавинными вентилями.
|
Во всех тепловозах этой группы применяется двухконтурная водяная система охлаждения (в одном контуре охлаждается вода дизеля, в другом — масло и наддувочный воздух), бесчелюстные тележки.
В электрических схемах тепловозов использованы полупроводниковые устройства в блочном и индивидуальном исполнении для сокращения количества реле и повышения надёжности схемы.
В пассажирском тепловозе ТЭП70 и маневро-вывозном ТЭМ7 применена централизованная система охлаждения электрических тяговых машин от одного осевого вентилятора с механическим приводом от вала дизеля. Это снизило массу тепловоза, освободило внутренний объём кузова, повысило общую надёжность тепловоза, уменьшило затраты мощности на охлаждение электрических машин. Привод вентилятора системы охлаждения гидростатический. Несущий кузов тепловоза ТЭП70 ферменно-раскосного типа со съёмной крышей блочного исполнения с вваренным топливным баком с нишами для аккумуляторных батарей. Кузов опирается на рамы тележек через винтовые пружины. Система рессорного подвешивания, применённая в тепловозе, двухступенчатая. Опорно-рамная подвеска тягового двигателя почти вдвое снизила неподрессоренную массу тепловоза. В тележке установлены колёса диаметром 1220 мм.
|
Грузовой тепловоз 2ТЭ116 состоит из двух одинаковых однокабинных секций, управляемых с одного поста кабины любой секции. При необходимости каждая секция может использоваться как самостоятельная тяговая единица. Всё силовое и вспомогательное оборудование расположено в кузове тепловоза, выполненном с несущей главной рамой. Несущая главная рама, передающая тяговые и тормозные усилия, опирается на две бесчелюстные тележки с односторонним расположением тяговых двигателей «носиками» к середине тепловоза. Подвешивание тяговых электродвигателей опорно-осевое; в моторно-осевых подшипниках скольжения применяется принудительная система смазки. В холодильной камере тепловоза установлены четыре мотор-вентилятора. С 1991 г. в тепловозах устанавливается электродинамический тормоз.
Значительная часть маневрового парка состоит из тепловозов ЧМЭЗ и ТЭМ2.
Модернизация тепловозов, когда в конструкцию вносятся в той или иной степени существенные изменения, направленные на улучшение технико-экономических характеристик, применяется на железных дорогах стран мира.
Отработанная конструкция отечественных тепловозов, несмотря на интенсивную эксплуатацию, обеспечивает продолжительный, даже выше расчётного, срок службы. С течением времени увеличиваются затраты на техническое обслуживание и ремонт, тепловозы не соответствуют современным достижениям по экономичности, срокам, обслуживания, требованиям по воздействию на окружающую среду.
Экономически выгодно проводить модернизацию устаревшего парка тепловозов при проведении капитального ремонта. Для этого подходит тепловоз, если его главная рама, кузов и рама тележки находятся в исправном состоянии и по своим прочностным показателям обеспечат срок службы ещё 20 лет, т.е. это условие является главным для успешной модернизации.
После модернизации тепловозов 2М62, 2ТЭ10М, 2ТЭ116, ЧМЭЗ, ТЭМ2 к названию серии была добавлена буква К.
При модернизации тепловозов 2М62,2ТЭ10, ЧМЭЗ и ТЭМ2 используются их главные генераторы постоянного тока, электрооборудование и вспомогательное электрическое оборудование и проводятся следующие работы.
♦ В магистральных тепловозах 2М62,2ТЭ10 заменяются двухтактные дизели типа 14Д40 (12ДН23/30) и 10Д100 (10ДН20,7/2 х 25,4) четырёхтактными дизелями типа 12ЧН26/26 и 16ЧН26/26. В маневровом тепловозе ТЭМ2 дизель типа ПД1М заменяется новым дизелем того же типа 1-ПД4Д, в ЧМЭЗ устанавливаются дизели 8ЧН26/26 или модернизированный дизель K6S310DR. Технические показатели дизелей, устанавливаемых при модернизации тепловозов, приведены в таблицах.
♦ Устанавливается микропроцессорная система управления тепловоза (УСТА), которая обеспечивает более совершенное регулирование электропередачи в режиме тяги.
♦ Усовершенствуются охлаждающие устройства и устанавливается новая система регулирования, которая обеспечивает стабильное поддержание температуры воды и масла дизеля на всех его режимах работы.
♦ Применяется система регулирования охлаждающего воздуха тяговых электрических машин.
♦ Устанавливаются приводы с бесшлицевыми валами и эластичными муфтами взамен ненадёжных карданных и пластинчатых приводов вспомогательного оборудования.
♦ Заменяются кресла машиниста и помощника машиниста виброзащищёнными.
В связи с установкой новых дизелей изменены схемы водяной, масляной и топливной систем и трубопроводов.
В тепловозе 2М62, кроме того, установлен новый (односторонний) фильтр на всасывании воздуха в дизель по типу фильтра тепловоза ТЭП70.
На первом этапе модернизации в тепловозе 2ТЭ10М применялся полнопоточный фильтр тонкой очистки масла с фильтрующими элементами из бумаги или из синтетических нетканых материалов. На всех дизелях типа Д49, поставляемых с 2002 г. для магистральных и маневровых тепловозов, устанавливаются самоочищающийся фильтр и термостат по температуре масла.
В тепловозе 2ТЭ10М уровень воды в расширительном баке контролируется по водомерному стеклу. В тепловозе 2М62 в связи с высоким расположением расширительного бака пришлось разработать систему дистанционного контроля за уровнем воды.
В серийных тепловозах вспомогательные агрегаты, в частности двухмашинный агрегат, гидромуфта вентилятора холодильной камеры, редукторы вентилятора охлаждения генератора, приводятся карданными валами. Как показывает опыт эксплуатации, эти валы вследствие износа шлицевого соединения и крестовин, разрушения трубной части являются частой причиной непланового ремонта. Поэтому в тепловозах установлены новые конструкции бесшлицевых валов с упругими муфтами для привода вспомогательного оборудования магистральных тепловозов типа 2М62 и 2ТЭ10М. Применение новых приводов потребовало изменения мест установки редукторов и промежуточной опоры.
Использование микропроцессорной системы управления и регулирования тяговой передачи (УСТА) позволяет реализовать все необходимые функции любого тепловоза Hа программном уровне, т.е. достичь практически полной унификации аппаратуры управления и регулирования для всех видов тепловозов, эксплуатируемых на железных дорогах России, а также реально повысить надёжность работы дизель-генератора, в случае снижения мощности дизеля по каким-либо причинам исключить просадку оборотов и дымление дизеля (после устранения причин снижения мощности настройка системы регулирования и реостатные испытания не требуются), уменьшить склонность тепловоза к боксованию, обеспечить экономию горюче-смазочных материалов.
В тепловозе 2ТЭ10М увеличен объём кабины машиниста за счёт уменьшения высоковольтной камеры. Это изменение стало возможным благодаря внедрению микропроцессорных систем управления и регулирования тяговой передачей тепловоза, что позволило убрать из высоковольтной камеры 32 аппарата и реле. В кабине машиниста улучшена звуко- и теплоизоляция, установлены современный унифицированный пульт управления, система диагностики с выводом показателей на экран, комплексное локомотивное устройство безопасности (КЛУБ-У), радиостанция, виброзащищённое кресло машиниста, система кондиционирования. Установлены обогреваемые травмобезопасные лобовые стёкла, противосолнечные жалюзи, экраны на боковых стёклах, водоразбрызгиватели. Эта кабина является унифицированной и устанавливается в тепловозах 2ТЭ116К.
Во всех модернизированных тепловозах устанавливается микропроцессорная система управления, регулирования и диагностики локомотива. В состав системы входят: пульт управления, включающий в себя два центральных процессора, которые отображают информацию на технологическом экране и экране движения, микропроцессорная система управления, регулирования тяговой передачи и система диагностики. Пульт предназначен для управления локомотивом машинистом без помощника, для помощника машиниста организовано пассивное рабочее место управления.
С пульта управления осуществляется управление движением локомотива в ручном режиме, автоматизированное ведение поезда, подаются команды системе СМЕТ, вырабатываются команды для автономных систем регулирования дизеля и электропередачи. Собранные сведения о состоянии оборудования с допусковым контролем для защитной и аварийно-предупредительной сигнализации поступают в съёмный накопитель информации для передачи на стационарные диагностические системы. В нештатных ситуациях машинисту выдаются рекомендации для устранения неполадок. Наиболее важные сообщения дублируются звуком и голосом.
Все электронные устройства снабжены самодиагностикой. Кроме того, процессоры соединены межпроцессорной связью для перекрёстного контроля и безударного перехода на управление одним процессором при сбоях какого-либо из них. При этом на экран работающего процессора выводятся информация о параметрах движения и аварийные предупреждения.
При модернизации тепловоза 2ТЭ116К применена система раздельного регулирования тягового усилия обмоторенных осей тепловозов при электропередаче переменно-постоянного тока. Основное назначение системы — повышение тяговых свойств тепловоза при работе на участках рельсового пути с низкими сцепными свойствами. В тепловозе взамен выпрямительной установки УВКТ5 устанавливается модуль МТПП-3000 для индивидуального регулирования напряжения на каждом тяговом двигателе. Датчики угловой частоты вращения установлены на буксах каждой колёсной пары. Повышенное скольжение определяется по разности угловых скоростей колёсных пар, а одновременное боксование всех обмоторенных осей — по угловому ускорению. Полное использование касательной мощности осуществляется регулированием возбуждения тягового генератора и напряжения на тяговых электродвигателях. Микропроцессорная система регулирования перераспределяет тяговое усилие между тяговыми осями таким образом, чтобы избыточное скольжение боксующей колёсной пары не превышало заданного. Снятая с боксующих колёсных пар касательная мощность перераспределяется на не боксующие колёсные пары, тем самым, сохраняя общее, развиваемое тепловозом тяговое усилие. Такая система на 10—15 % улучшает сцепление колёс с рельсами.
При модернизации маневровых тепловозов ТЭМ2 и ЧМЭЗ в кабинах машиниста устанавливаются новые пульты управления с теми же системами, что и у магистральных тепловозов. Установлены обогреваемые травмобезопасные лобовые стёкла, противосолнечные жалюзи, экраны на боковых стёклах, водоразбрызгиватели, большие зеркала бокового обзора.
Пассажирский тепловоз ТЭП70А (ТЭП70БС) — это модернизация серийного тепловоза ТЭП70 с учётом требований к перспективным локомотивам.