Задача 13. В третьем квартале выпуск продукции составил 28 млрд. руб., производительность труда одного работающего составила 1,7 млн. руб./чел. В четвертом квартале предприятие планирует выпустить продукции в сумме 29 млрд. руб. и одновременно снизить численность работающих на 400 чел.
Определите:
а) производительность труда одного работающего в IV кв. (руб./чел);
6) планируемый прирост производительности труда (%).
Решение:
1) Численность работающих в III кв.
Ч =28 ×109: 1,7×106 = 16470 чел.
2) Производительность туда одного работающего в IV кв. (руб./чел)
Пт = 29 ×109: (16470 – 400) = 1,8 млн. руб./чел
3) планируемый прирост производительности труда (%)
ΔПт = (1,8 – 1,7)/1,7 ×100 = 5,88%
Ответ: 1,8 млн. руб./чел; 5,88%
Задача 14. Определите розничную цену единицы продукции, если рентабельность продаж предприятия составляет 10%, ставка налога на добавленную стоимость 18%, снабженческая надбавка посредника 15% и торговая надбавка торговой организации 10% от оптовой цены предприятия.
| Виды продукции | Плановая себестоимость, руб/ед | Объем производства, тыс.ед. / год |
Решение:
1. Среднеотраслевая себестоимость продукции:
2. Оптовая цена предприятия
3. Розничная цена:
руб/ед.
Ответ: 10231,3 руб/ед
Задача 15. Производство продукции составило 2 млн. т, а полная себестоимость 8 млрд. руб., рентабельность продаж 20%. Сбытовая наценка (СН) равна 800 руб./т, ставка НДС 18%. Рассчитайте цену единицы продукции с учетом всех составляющих.
Решение
1. Себестоимость 1 тонны продукции
2. Оптовая цена 1 тонны продукции
П = 1000 руб/т
3. Цена 1 тонны продукции с учетом всех составляющих
Ответ: 6700 руб/т
16. Имеются следующие данные о себестоимости и реализации продукции:
| Виды изделий | Производство продукции (Q), млн. т | Себестоимость продукции, млрд. руб | Рентабельность продукции, % |
| продукция А | 1,8 | ||
| продукция Б | 2,3 |
Определите среднюю цену продукции и цену каждого вида продукции.
Решение
1. Прибыль, получаемая в результате реализации каждого вида продукции:
2. Цена каждого вида продукции
3. Средняя цена продукции
Ответ: ЦА = 24000 руб/т; ЦБ = 20000 руб/т; ЦСР = 21756 руб/т
Задача 17. Остаточная стоимость основных фондов (
) составляет 87,5 млрд.руб., износ (
) 37,5 млрд.руб. Срок эксплуатации основных фондов (ТЭ) 3 года. Определите первоначальную стоимость основных фондов (
), годовую сумму амортизационных отчислений (АГ), норму амортизации (NА), коэффициент физического износа (КФИ), срок службы основных фондов (ТСЛ).
Решение:
1. Первоначальная стоимость основных фондов
млрд.руб.
2. Годовая сумма амортизационных отчислений
млрд.руб
3. Норма амортизации
4. Коэффициент физического износа
5. Срок службы основных фондов
лет
Ответ: 125 млрд.руб.; 12,5 млрд.руб.; 10%; 30%; 10 лет.
Задача 18. Годовой объем производства (QО) отчетном году составил 2 млн.т, затраты на амортизацию, приходящиеся в расчете на одну тонну, 160 руб/т. Предполагается ввод новых основных фондов (ΔСОФ) 
на сумму 500 млн.руб., при этом годовой объем производства возрастет на 2,5%. Норма амортизации 10%. Каковы в новых условиях амортизационные отчисления на единицу продукции, руб/т?
Решение:
1–й способ решения
1. Амортизационные отчисления на весь объем производства
АГО=160 руб/т ×2 млн.т = 320 млн.руб.
2. Прирост амортизационных отчислений за счет ввода основных фондов
АГН = 500 млн.руб. ×10% = 50 млн.руб.
3. Амортизационные отчисления с учетом ввода основных фондов на весь объем производства
АГΣ = 50 + 320 = 370 млн.руб.
4. Амортизационные отчисления с учетом ввода основных фондов на весь объем производства
руб/т
2–й способ
1. Амортизационные отчисления на весь объем производства
АГО=160 руб/т ×2 млн.т = 320 млн.руб.
2. Первоначальная стоимость основных фондов
Софпер = Аг/Na = 320/10% =3200 млн.руб.
3. Первоначальная стоимость основных фондов с учетом ввода новых фондов
Софобщ = Софпер + Софнов = 3200 + 500 =3700 млн. руб.
4. Амортизационные отчисления с учетом ввода основных фондов на весь объем производства
АГΣ = Софобщ ´ Na = 3700 ´ 10% =370 млн. руб.
4. Амортизационные отчисления с учетом ввода основных фондов на весь объем производства
руб/т
Ответ 180,49 руб/т
Задача 19. Фондоемкость составляет 0,8 руб/руб; годовой выпуск товарной продукции 90 млрд.руб., норма амортизации 6%. Определите остаточную стоимость основных фондов, если с момента их пуска прошло 5 лет.
Решение
1. Среднегодовая стоимость основных фондов
млрд.руб.
2. Остаточная стоимость основных фондов
млрд.руб.
Ответ: 50,4 млрд.руб.
Задача 20.
Определите изменение фондоотдачи в плановом году по сравнению отчетным.
Исходные данные
| Показатель, млн. руб. | Отчетный период | Плановый период |
| 1. Среднегодовая стоимость ОФ | – | |
| 2. Ввод ОФ в июле | – | |
| 3. Выбытие ОФ в августе | – | |
| 4. Стоимость ОФ на начало года | – | |
| 5. Выпуск товарной продукции |
Решение
1. Фондоотдача в отчетном периоде 
руб/руб
2. Среднегодовая стоимость основных фондов в плановом периоде
(7340 + 1240 ´ 5/12 – 1520 ´ 4/12) = (7660 + 516,7 – 506,7) = 7670 млн. руб.
3.Фондоотдача в плановом периоде 
руб/руб
3. Изменение фондоотдачи в отчетном году по сравнению с базовым:
Ответ: 6,25%
Задача 21.
Определить средневзвешенную норму запаса в днях на группу материалов при следующих условиях:
материалы нормы запаса в днях расход за день, т/дн
А 15 90
Б 20 40
В 10 220
Решение
15×90+20×40+10×220
NДН = ––––––––––––––––––––––––– = 12,4 дня
Ответ: 12,4 дня
Задача 22. Квартальный расход инструмента на машиностроительном заводе составляет 5,4 млрд. руб. Инструментальный цех обеспечивает его 3-х дневный задел. Определить норматив оборотных средств на инструмент.
Решение:
5400/90 ´ 3 =180 млн. руб.
Ответ: 180 млн. руб.
Задача 23. В отчетном периоде средняя сумма оборотных средств предприятия равна 11,8 млрд.руб., длительность одного оборота оборотных средств 45 дней. Реализованная продукция в отчетном и плановом периоде остается без изменения и составляет 47,2 млрд. руб. Предполагается в плановом периоде сократить время одного оборота на 9 дней. Определите длительность периода, в отчетном периоде скорость оборота оборотных средств, затраты оборотных средств на 1 рубль РП и в плановом периоде высвобождающиеся оборотные средства.
Решение
1. Коэффициент оборачиваемости КОБ = РП/ОСР = 47,2/11,8 = 4об/год
2. Коэффициент загрузки КЗ = ОСР/РП = 118/472 = 0,25руб/руб
3. Длительность периода
ТОБ = (Д×ОСР)/РП Д = (РП × ТОБ)/ОСР = (472×45)/118 = 180 дн
4.Длительность оборота оборотных средств в плановом периоде ТОБ' = 45 – 9 = 36дн
5. Оборотные средства в плановом периоде
ОСР' = (РП×ТОБ')/D = 472×36/180 = 94,4млн.руб.
6. Высвобождающиеся оборотные средства в плановом периоде
Э =118 – 94,4 = 23,6 млн.руб.
Ответ: 4об/год; 0,25руб/руб; 180 дн; 23,6 млн.руб..
Задача 24. Реализованная продукция в отчетном году составила 740 млн.руб., а время оборота оборотных средств 60 дней. В плановом году за счет осуществления организационных мероприятий сократить время оборота оборотных средств до 57 дней при неизменной величине оборотных средств. Определить изменение реализованной продукции в плановом периоде.
Решение
1. Оборотные средства в отчетном году
ТОБ = (Д×ОСР)/РП ОСР = (740×60)/360=123,3
2. Реализованная продукция в плановом году
РППЛ=(360 ×123,3)/57 =779 млн. руб
3. Изменение реализованной продукции в плановом периоде.
Δ РП = РППЛ – РПО = 779 –740 = 39млн.руб
Ответ: 39млн. руб.
Задача 25. В отчетном году предприятие реализовало продукции на сумму 200 млрд.руб., оборотные средства составили 16 млрд.руб. В планируемом году намечено увеличить выпуск продукции на 6%, оборотные средства останутся без изменения. Определите изменение длительности оборота оборотных средств.
Решение
1. Время оборота оборотных средств по отчету
ТОБ-О = (360 × ОСР)/РП ТОБ-О = 360 ×16/200 = 28,8 дн.
2. Время оборота оборотных средств по плану
ТОБ-ПЛ = 360 × 16/212 = 27,17 дн.
3. Изменение длительности оборота оборотных средств.
Δ TОБ = 28,8 – 27,17 = 1,63дня
Ответ: 1,63 дн.
Решение задач
1 Анализ брака и потерь от брака
Ø Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб).
Ø Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц- виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (АП.б.).
Ø Аб >АП.б.
Ø Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают
процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.
| N п/п | Показатель, ден. ед. | Предыд. год | Отчетн. год |
| Себестоимость окончательного брака Расходы по исправлению брака | 20 000 10 000 | 24 000 7 500 | |
| Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2) | 30 000 | 31 500 | |
| Стоимость брака по цене использования Суммы, удержанные с лиц-виновников брака Суммы, взысканные с поставщиков | 6 000 – – | 6 500 1 500 8 000 | |
| Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 - стр.4 - стр.5 - стр.6) | 24 000 | 15 500 | |
| Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости | 400 000 | 420 000 | |
| Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%) | 7,5 | 7,5 | |
| Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%) | 6,0 | 3,7 |
2 Анализ учета затрат на качество с использованием индексов
1. Индекс затрат с учётом качества:
IЗК= 
Где 
– расход нового по качественным характеристикам сырья полученный в отчетном
периоде, нат.ед.
–расход старого по качественным характеристикам сырья предусмотренный по
плану, нат. Ед.
– затраты (стоимость) нового сырья по отчету, ден. ед.
– затраты (стоимость) старого сырья по плану, ден. ед.
2. Индекс, учитывающий изменение качества сырья, без изменения его стоимости:
IК= 
где – расход нового по качественным характеристикам сырья, полученный в отчетном
периоде, нат.ед.
–расход старого по качественным характеристикам сырья, предусмотренный по плану, нат. Ед.
– затраты (стоимость) сырья по плану, ден. ед.
3. Индекс, учитывающий изменение затрат без учета изменения качества используемого сырья:
IZ= 
где – расход нового по качественным характеристикам сырья полученный в отчетный
период, нат.ед.
– затраты (стоимость) сырья по отчету, ден. ед.
– затраты (стоимость) сырья по плану, ден. ед.
Затраты на качество
Затраты на качество - это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией/ услугами.
Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них - подход Джурана -Фейгенбаума.
В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:
Ø затраты на предупредительные мероприятия -это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;
Ø затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
Ø внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) — затраты, понесенные внутри организации когда запланированный уровень качества не достигнут;
Ø внешние потери (затраты на внешние дефекты) - затраты, понесенные вне организации (т. е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.
Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.
По данным распределения затрат на качество определить затраты на предупреждение появления дефектов.
Исходные данные, тыс. руб.:
а) информационное обеспечение
б) качество основных и вспомогательных материалов
в) технологическая подготовка производства
г) управление процессами
д) контроль и испытания в процессе производства
е) метрологическое обеспечение
ж) предупреждение появления несоответствий
з) качество упаковки, хранения и транспортировки
и) обучение и подготовка кадров
к) обслуживание
л) связь с потребителем
м) обеспечение стабильности качества и гарантии качества
н) учет, оценка и анализ затрат на обеспечение качество
Ø Решение:
Затраты на предупреждение появления дефектов = а)+в)+г)+ж)+з)+и)
По данным распределения затрат на качество, приведенным выше, определить затраты на оценку (контроль) качества.
Ø Решение:
Затраты на оценку (контроль) качества = б)+д)+е)+н)
По данным распределения затрат на качество, представленным выше, определить затраты на устранение дефектов, обнаруженных вне предприятия.
Ø Решение:
Затраты на устранение дефектов, обнаруженных вне предприятия = к)+л)+м)
Анализ сортности
На промышленном предприятии выпускается продукция двух видов, отличающихся по уровню качества сортная и несортная.
Оценить эффективность производимых на предприятии мероприятий по улучшению уровня качества (на основе анализа сортности).
Исходные данные:
| Продукция | Выпуск, тыс.т. | |
| Предыдущий год | Отчетный год | |
| Сортная | 1 952 | 2 751 |
| Не соответствующая установленным стандартам |
Решение:
1.Удельный вес сортной продукции:
В предыдущий год: 
В отчетный год: 
2.Удельный вес несортной продукции:
В предыдущий год: 100–86,91=13,09%
В отчетный год: 100–84,75=15,25%
Ответ: Эффективность производимых мероприятий по улучшению качества продукции снизилась из-за увеличения доли несортной продукции на 2,16% (15,25%–13,09%)
Васькова
Задача 1.
В многооперационном технологическом процессе обрабатывается партия заготовок, состоящая из 4-х штук. Нормы времени по операциям следующие:
| Номер операции | |||||
| Норма времени, ч/шт. | 0,5 |
Межоперационное время равно нулю. На каждой операции работает один станок.
Определить:
1. Продолжительность цикла и трудоемкость обработки партии заготовок при последовательном движении, ч.
2. То же при параллельном движении.
3. То же при последовательно-параллельном движении, если заготовки передаются с операции на операцию поштучно.
4. Часовую производительность производственного процесса, в котором технологические циклы систематически повторяются, при этом на главной операции работа ведется непрерывно.
ЗАДАЧА 1 (Решение):
1. 
2 
3. 
4. Производительность процесса не зависит от длительности цикла, поэтому рассчитывается безотносительно к виду движения:
,
где R – ритм процесса, равный для всех рассмотренных видов движения 12 ч.
Ответ:
Ч.
Ч.
Ч.
Шт./ч.
Задача 2.
Изготовление изделий в многооперационном технологическом процессе характеризуется следующими данными:
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин./шт. | |||||
| Количество станков |
Цех работает в одну смену продолжительностью 8 ч. Для упрощения ситуации примем, что цех работает без выходных дней и без перерыва на обед в течение смены.
Определить:
1. Длительность технологического цикла изготовления 100 изделий при последовательно-параллельном движении и величине транспортной партии 25 шт./ч., ч.
2. Длительность регламентированных перерывов, обусловленных режимом работы цеха за весь период изготовления 100 изделий, ч.
3. Длительность производственного цикла изготовления запланированного количества изделий, ч.
ЗАДАЧА 2 (Решение):
1. Длительность технологического цикла изготовления 100 изделий при последовательно-параллельном движении и величине транспортной партии 25 шт./ч., ч.:
2. Учитывая, что цех работает в одну смену длительностью 8 ч и длительность технологического цикла составила 47.5 ч, количество междусменных перерывов можно рассчитать следующим образом:
- число перерывов (принимается целое значение - 5).
Следовательно, длительность междусменных перерывов с длительностью перерыва 16 ч в сутки составит: 
3. Длительность производственного цикла по условиям задачи складывается из длительности технологического цикла и длительностью междусменных перерывов:
Ответ:
Ч.
Ч.
- 127,5 ч.
Задача 3.
В цехе обрабатываются заготовки партиями по 100 шт. (n = 100). Технологический маршрут включает 5 операций, продолжительность которых указана далее в таблице.
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин./шт., ti | |||||
| Количество станков, сi |
Межоперационные перерывы отсутствуют (Тмо = 0). Цех работает в одну смену без выходных дней, продолжительность смены 8 ч.
Определить:
1. Длительность технологического цикла при параллельном движении, если величина транспортной партии (р) составляет 20 шт./ч., ч.
2. Длительность междусменных перерывов, обусловленных режимом работы цеха (Треж), за весь период обработки 100 заготовок, ч.
3. Длительность производственного цикла обработки партии заготовок (Тпар), ч.
ЗАДАЧА 3 (Решение):
1. 
Длительность главной операции (самой длинной) 
2. Учитывая, что цех работает в одну смену длительностью 8 ч и длительность технологического цикла составила 47.5 ч, количество междусменных перерывов можно рассчитать следующим образом:
- число перерывов (принимается целое значение - 3).
Следовательно, длительность междусменных перерывов с длительностью перерыва 16 ч в сутки составит: 
3. Длительность производственного цикла по условиям задачи складывается из длительности технологического цикла и длительностью междусменных перерывов:
ОТВЕТ:
1. Т техн пар = 25,34 ч.
2. Треж = 48 ч.
3. Тпар = 73,34 ч.
Задача 4.
В цехе обрабатываются заготовки партиями по 90 шт. (n = 90). Технологический маршрут включает 5 операций, продолжительность которых указана далее в таблице.
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин./шт., ti | |||||
| Количество станков, сi |
Межоперационные перерывы отсутствуют (Тмо = 0). Цех работает в одну смену без выходных дней, продолжительность смены 8 ч.
Определить:
1. Длительность технологического цикла при параллельном движении, если величина транспортной партии (р) составляет 15 шт./ч., ч.
2. Длительность междусменных перерывов, обусловленных режимом работы цеха (Треж), за весь период обработки 90 заготовок, ч.
- Длительность производственного цикла обработки партии заготовок (Тпар), ч.
ЗАДАЧА 4 (Решение):
1)
Длительность главной операции (самой длинной)
2) Учитывая, что цех работает в одну смену длительностью 8 ч и длительность технологического цикла составила 47.5 ч, количество междусменных перерывов можно рассчитать следующим образом:
- число перерывов (принимается целое значение - 3).
Следовательно, длительность междусменных перерывов с длительностью перерыва 16 ч в сутки составит:
3) Длительность производственного цикла по условиям задачи складывается из длительности технологического цикла и длительностью междусменных перерывов:
ОТВЕТ:
- Т техн пар = 21,25 ч.
- Треж = 32 ч.
- Тпар = 53,25 ч.
Задача 5.
В цехе обрабатываются заготовки партиями по 80 шт. (n = 80). Технологический маршрут включает 5 операций, продолжительность которых указана далее в таблице.
| Номер операции | |||||
| Норма времени, мин./шт., ti | |||||
| Количество станков, сi |
Межоперационные перерывы отсутствуют (Тмо = 0). Цех работает в одну смену без выходных дней, продолжительность смены 8 ч.
Определить:
1. Длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении, если величина транспортной партии (р) составляет 20 шт./ч., ч.
2. Длительность междусменных перерывов, обусловленных режимом работы цеха (Треж), за весь период обработки 80 заготовок, ч.
- Длительность производственного цикла обработки партии заготовок (Тп/п), ч.
ЗАДАЧА 5 (Решение):
1. 
2. Учитывая, что цех работает в одну смену длительностью 8 ч и длительность технологического цикла составила 36.67 ч, количество междусменных перерывов можно рассчитать следующим образом:
- число перерывов (принимается целое значение - 4).
Следовательно, длительность междусменных перерывов с длительностью перерыва 16 ч в сутки составит: 
3. Длительность производственного цикла по условиям задачи складывается из длительности технологического цикла и длительностью междусменных перерывов:
ОТВЕТ:
- Т техн п/п = 36,67 ч.
- Треж = 64 ч.
- Тп/п = 100,67 ч.
Задача 6.
Построить график выхода 4-х сменных бригад А, Б, В, Г на работу в течение месяца, обеспечивающий равномерный отдых при ломке смен. В случае, когда равномерный отдых при переходе из одной смены в другую не достижим, разница в его продолжительности не должна превышать 24 ч. При этом наибольший отдых установить после I ой (ночной) смены.
Календарная продолжительность месяца 31 день, первый день месяца — понедельник, праздничных дней нет. Производство непрерывное, длительность смены 8 ч, первая смена начинается в 0 ч. Цикл графика – 20 дней, порядок чередования смен-прямой, Дата выхода на работу бригады А в I-ю смену первый раз в рамках одного цикла – 1 числа.
Примечание. При построении графика принять, что во всех сменах за циклом бригады А следует цикл бригады Б, затем В, Г и т. д. (А, Б, В, Г, А, Б...).
Определить:
1. Длительность отдыха при ломке смен, ч. Ответ указать над стрелками по схеме:
– при прямом чередовании смен I-II-III-I;
– при обратном чередовании смен I-III-II-I.
2. Количество часов, отработанных одним рабочим бригад А, Б, В и Г за месяц.
3. Переработку времени одним рабочим бригад А, Б, В и Г по сравнению с нормой, ч.
ЗАДАЧА 6 (Решение):
Построим исходный вариант при условии, что бригада А, отработав с начала месяца 5 дней подряд в первую смену, пошла на отдых. Отметим, что следующий выход бригады А в первую смену при цикле графика 20 дней состоится 21 числа. Установим возможный отдых для бригады А после работы в первую - в размере одних и вторую смену в размере одних календарных суток
График
| Смена, ч | Дата месяца | ||||||||||||||||||||||||||||||
| I (0-8) | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | Г | |||||||||||||||
| II (8-16) | В | В | Г | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | |||||||||||||||
| III (16-24) | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | Г | А | А | А | |||||||||||||||
| Отдых | Г | Г | В | Б | Б | А | А | Г | В | В | Б | Б | А | Г | Г | В | |||||||||||||||
| Смена, ч | Дата месяца | ||||||||||||||||||||||||||||||
| I (0-8) | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | ||||||||||||||||
| II (8-16) | Б | В | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | ||||||||||||||||
| III (16-24) | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | Г | Г | Г | ||||||||||||||||
| Отдых | В | Б | А | А | Г | Г | В | Б | Б | А | А | Г | В | В | Б | ||||||||||||||||
Ответы:
72 48 48
I – II – III – I.
2) Количеств времени отработанного одним рабочим из бригад А,Б,В и Г по каждому их графиков (см. таблицу).
| Бригада | Отработано одним рабочим | |
| График 3 | ||
| Смен | Часов | |
| А | ||
| Б | ||
| В | ||
| Г |
3) Переработка времени определяется как разница между фактически отработанным временем по графику и нормой рабочего времени для данного месяца.
Норма рабочего времени исчисляется исходя из 5-дневной рабочей недели и ее продолжительности 40 часов. Количество выходных дней 8: 6,7,13,14,20,21, 28 и 29 числа. Норма рабочего времени за месяц (для одной бригады) равна 23* 8= 184 ч.
Сопоставление этой нормы с окончательно принятым графиком показывает, что бригада А переработает норму на 8 ч, бригада Б, В, Г отработают норму.
ОТВЕТ:
1.
| I - | II - | III - | I |
2. Отработано часов в месяц бригадами:
А – 192 ч.
Б – 184 ч.
В – 184 ч.
Г – 184 ч.