Одной из основных проблем при автоматизации металлорежущих станков является автоматизация загрузки заготовок и разгрузи (съема) обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками. Это вызвано разнообразием операций, разнообразием форм и размеров заготовок. Иногда конструкция заготовок такова, что автоматизировать загрузку невозможно.
Автоматизация загрузки и разгрузки оборудования позволяет изменить процесс труда, повысить безопасность работы, увеличить коэффициент использования оборудования. А в некоторых случаях интенсифицировать режим работы оборудования, полуавтоматические станки и станки с ручным управлением можно превратить в автоматы, снизив тем самым штучное время, широко использовать многостаночное оборудование. Автоматически действующие загрузочные устройства в основном применяются в серийном и массовом производствах.
Загрузочные устройства могут быть разделены на два класса: для штучных заготовок и сортового материала (прутки, трубы, листы). Устройства для сортового материала являются узлами металлорежущих станков.
Мы остановимся на загрузочных устройствах для штучных заготовок. Загрузочные устройства для штучных заготовок выполняют в виде самостоятельных механизмов станков, механизмов, связанных со станком, либо механизмов станочных приспособлений.
Загрузочные устройства должны
1. вмещать штучные заготовки в количестве, достаточном для непрерывной работы станка без участия рабочего не менее, чем в течение 15 минут (время, обеспечивающее возможность многостаночного обслуживания);
2. ориентировать заготовки относительно станка;
|
|
3. поштучно выдавать заготовки;
4. транспортировать заготовки к рабочей зоне;
5. устанавливать заготовки на рабочую позицию.
В соответствии с этим загрузочные устройства имеют следующие узлы:
1. накопители;
2. механизмы ориентации;
3. отделители (отсекатели);
4. транспортеры;
5. питатели.
Блок-схема загрузочного устройства для штучных заготовок
В зависимости от типа загрузочного устройства некоторые из перечисленных механизмов могут и отсутствовать. Например, если заготовки лежат в накопителях ориентировано, то не нужен механизм ориентации. Отдельные узлы загрузочных устройств могут выполнять совмещенные функции. Например, отделитель может быть одновременно и питателем.
Различают загрузочные устройства трех типов: магазинные, бункерно-магазинные и бункерные.
Эти три разновидности загрузочных устройств отличаются друг от друга главным образом по производительности (количество заготовок, подаваемых в рабочую зону в единицу времени). Наибольшую производительность имеют бункерные загрузочные устройства, за ними следуют бункерные магазины, потом магазины.
Приведем классификацию загрузочных устройств:
Рис. 6.1 Автоматические загрузочные устройства
Для штучных заготовок
В магазинные загрузочные устройства заготовки загружают и ориентируют вручную в один ряд вплотную, либо вразрядку.
В бункерные магазины заготовки укладывают и ориентируют также вручную, но укладка уже многослойная.
В бункерные загрузочные устройства заготовки закладываются без соблюдения ориентации, т.е. «навалом».