Тема. Анализ материальных ресурсов предприятия

1. Цель, задачи и источники информации для анализа материальных ресурсов

2. Анализ обеспеченности предприятием материальными ресурсами

3. Показатели эффективного использования материальных ресурсов

4. Факторы, влияющие на величину материалоёмкости

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счёт рационального использования материальных ресурсов.

Необходимым условием организации любого производства является наличие материальных ресурсов: материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты – ресурсы, которые участвуют в процессе производства до года в течение одного производственного цикла и переносят свою стоимость на вновь созданный продукт сразу.

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты – текущие расходы этих ресурсов. Вследствие этого материальные ресурсы являются важнейшей составляющей себестоимости продукции.

Задачи анализа:

1. Определение уровней обеспеченности предприятия необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, качеству и срокам поставки

2. Изучение действия отдельных факторов на основные показатели использования материальных ресурсов: материалоотдача и материалоёмкость

3. Анализ уровня материалоёмкости и материалоотдачи в динамике

4. Выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов

5. Оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объём выпуска и себестоимость продукции

6. Выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов), снижение материальных затрат и их влияния на объём производства.

Источники информации для анализа:

1. План материально-технического снабжения

2. Заявки и договоры на поставку сырья и материалов

3. Сведения аналитического бухгалтерского учёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов

4. Форма 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции

Анализ обеспеченности предприятием материальными ресурсами

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на:

1. На выполнение производственной программы

2. На капитальное строительство

3. На непромышленные нужды

4. Необходимые запасы материальных ресурсов на конец периода

Потребность в материальных ресурсах определяется в трёх оценках:

1. В натуральных единицах измерения. Это необходимо для установления потребности в складских помещениях

2. По стоимости – для выявления потребности в оборотных средствах

3. В днях обеспеченности – для планирования и контроля за выполнением графика поставки. При этом используют показатели: обеспеченность запасами в днях –запасы сырья/однодневный расход определенного вида ресурсов; среднедневной расход материалов – суммарный расход материальных ресурсов за анализируемый период/количество календарных дней в данном периоде.

Оценку качества планов материально-технического снабжения осуществляют с помощью показателей:

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Показатели:

1. Коэффициент обеспеченности по плану – отношение стоимости материальных ресурсов по заключённым договорам на плановую потребность в ресурсах

2. Коэффициент обеспеченности фактически – отношение стоимости фактически поставленных материальных ресурсов по договорам к плановой потребности

Таблица 1. Расчёт коэффициентов обеспеченности материальных ресурсов договорами на их поставку

Коэффициент обеспеченности =780/790=98,7%

Коэффициент обеспеченности фактически=91,1%.

По плану обеспеченность должна была составить 98,7%, а фактически потребность в стали листовой удовлетворяется на 91,1%.

Коэффициент выполнения договоров поставки =720/780=92,3%

Ритмичность поставок и влияние нарушений в поставках на выполнение предварительной программы – определяется отклонением фактического объёма поставок по дням от среднего объёма поставок. При этом неритмичная поставка сырья приводит к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ, что увеличивает себестоимость.

Соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой – разница между фактической и плановой обеспеченностью товарными запасами.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов используется система:

1. Обобщающих показателей – характеризуют эффективность использования материальных ресурсов в целом: материалоотдача (характеризует выход продукции на рубль материальных затрат и рассчитывается как отношение товарной продукции к стоимости потреблённых материальных ресурсов); материалоёмкость (характеризует величину материальных затрат, приходящихся на рубль произведённой продукции и рассчитывается как отношение стоимости потреблённых материальных ресурсов к товарной продукции; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведённой продукции и рассчитывайся как отношение материальных затрат на полную себестоимость продукции).

2. Частные – используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных затрат: сырьёёмкость продукции = стоимость потреблённых сырья/стоимость продукции; металлоёмкость=стоимость потреблённого металла/стоимость продукции; топливоёмкость=стоимость потреблённого топлива/стоимость продукции; энергоёмкость=стоимость потреблений энергии/стоимость продукции.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции. Наиболее объективную оценку эффективности использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости, так как она определяет сумму материальных затрат.

Каким образом можно снизить существующий уровень материалоёмкости? Для этого необходимо выяснить, какие факторы в наибольшей степени влияют на величину материалоёмкости.

Факторы, влияющие на величину материалоёмкости

Изменение материалоёмкости

Изменение материалоёмкости по прямым материальным затратам; изменение соотношения прямых материальных затрат в общей сумме затрат

На основе вышеприведенной схемы проводят анализ, а затем в заключение осуществляют подсчёт резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов:

1. повышение технического уровня производства за счёт внедрения новых производственных технологий

2. Изменение технологических характеристик производимых изделий

3. Улучшение организации производства

Рассмотрим анализ эффективности использования материалов и расчёт резервов их эффективного использования в следующей таблице.

Таблица 2.

Выводы: анализ данных таблицы 2 свидетельствует о следующем:

Отмечается рост всех абсолютных показателей, но объём выпуска увеличивается значительнее себестоимости, вследствие этого отметается снижение материалоёмкости на 0,018 при росте материалоотдачи на 0,09. При этом наблюдается снижение удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции. Все это свидетельствует о повышении эффективности использования материалов.