Расчет дополнительных текущих расходов, годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений при реализации проекта.

Стоимость дополнительных текущих расходов И, тыс.р., связанных с реализацией проекта, определяется на отчетный год по формуле:

И = И_з + И_о + И_ат + И_ас + И_м + И_п; (6.8)

 

где И_з – затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс.р./год;

И_о – стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

И_ат – дополнительные расходы на техническое обслуживание и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год;

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

62

ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ

И_м – дополнительные траты основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р./год;

И_п – прочие дополнительные расходы, тыс. р./год.

Дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год,

И_ат = (К_и + К_б) ·Н_ар/100; (6.9)

И = И_ат = 75160 * 15/ 100 = 11274 р./год

Период реализации проекта Т_р, дней, от начала финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется с учетом времени, необходимого на проектирование Т_н, дней, производство и получение компонентов Т_и, дней, сборку, монтаж, наладку Т_м, дней, и опытную эксплуатацию Т_оэ, дней:

Т_р = Т_н + Т_и + Т_м + Т_оэ, (6.10)

Т_р = 10 + 14 + 2 + 5 = 31 дней

Расчет прироста прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта, тыс. р./год,

∆П = (Ц₂ − С₂) · В₂ − (Ц₁ − С₁) · В₁; (6.11)

где Ц₁, Ц₂ – цена полученной продукции до и после внедрения проекта, р.,

С₁ – себестоимость продукции до внедрения проекта, р.,

∆П = (135−100) · 7013 − (135−120) ·7013 = 140260 р./год

Показатель рентабельности капиталовложений в проект:

Р = ∆П / К * 100% = 140260 / 75160 * 100% =187 % = 1.87 ед

Определяем рентабельность продукции после внедрения проекта по формуле:

 

Р = (Ц − С₁) / С₁ · 100%; (6.12)

Р = (135 – 100) / 100 · 100% =35 %

Результат расчета экономической эффективности реализации проекта представлены в таблице 6.4. Расчетный срок окупаемости капиталовложений в проект (Т_о) с момента начала его реализации определяется по следующей формуле:

Т_о = К / ∆П; (6.13)

То = 75160 / 140260 = 0,5 года

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

63

ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ

Таблица 6.3 Результаты реализации проекта

Наименование показателей	Величина показателя
До внедрения проекта	После внедрения проекта	Результат (+,-)
Объем производства, т/год			-
Цена реализации единицы продукции, руб./кг			-
Себестоимость единицы продукции, руб./кг			-20
Рентабельность единицы продукции, %			+5
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	-		-
Капитальные затраты, руб.	-		-
Срок окупаемости капиталовложений, мес	-	0,5	-
Эффективность инвестиций, ед.	-	1,87	-

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

64

ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ

В результате проведенных экономических расчетов, можно сделать вывод, что реализация проекта целесообразна и экономически обоснована: годовой экономический эффект составляет 140260 рублей в год, срок окупаемости проекта составляет 6 месяцев и эффективность инвестиций – 1.87 ед.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

65

ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ

Заключение.

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была установлена вакуумная камера на корпусе в средней части закрытого охладителя творога для отвода парогазовой смеси, причем шнековая навивка питателя в этой части выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в 4 раза, что позволяет улучшить качество творога и его производительность.

Работа содержит обзор технологии и техники современного производства творога мягкого диетического, описание модернизируемой машины, порядок монтажа, эксплуатации и ремонта разрабатываемой машины, мероприятия по повышению безопасности и безвредности разрабатываемой машины, а также проведенные инженерные и технико-экономические расчеты.

Машина отвечает всем целям научно-технического прогресса:

- повысилось качество готовых изделий, за счет стабилизации поточной линии. Разработанный закрытый охладитель творога позволяет оперативно регулировать технологический процесс.

- механизации и автоматизация производственных процессов. Разработанный закрытый охладитель творога является оборудование непрерывного действия, что очень удобно при использовании в поточных линиях. Творог непрерывно перемещается от входа к выходу машины.

- снижение производственного травматизма при эксплуатации машин и аппаратов. Разработанная машина отвечает всем требованиям техники безопасности.

Проведенные технико-экономические расчеты доказали высокую эффективность предлагаемых решений. Рентабельность капиталовложений составляет 187%, срок окупаемости проекта составляет 6 месяцев, годовой экономический эффект - 140260 руб. в год.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

66

ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ

Разраб.

Алексеев Д.С.

Пров.

Панфилов В.А

Реценз.

Н. контр.

Панфилов В.А.

Утверд.

Бредихин С.А.

Библиографический список

Лит.

Листов

1

РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева. Кафедра ПАПП. 406 Д-Т

Библиографический список.

1. Машины и аппараты пищевых производств (Текст): в 2-х кн. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.А. Панфилов, О.А. Ураков.; под ред. В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2001. -1527 с.

2. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств (Текст): В 2 кн.: Учебник для вузов / под ред. акад. РАСХН Панфилова В.А. / Ан- типов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н. -М.: Высш. шк., 2001.-1385 с.: ил.- ISBN 5-06- 004168-9

3. Липатов, Н.Н. Производство творога (Теория и практика) / Н.Н Липатов - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 272 с.

4. Процессы и аппараты пищевой технологии: Учебное пособие / А. С. Бредихин, В.Г. Жуков, Ю. В. Космодемьянский, А. О. Якушев. - СПб.: Изд-во Лань,2014. – 544 c.

5. Бредихин, С.А. Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока / С. А. Бредихин, Ю. В. Космодемьянский, В. Н. Юрин - М.: Колос, 2003. - 400с.

6. Бредихин, С.А. Технологическое оборудование переработки молока: Учебное пособие / С.А. Бредихин. - СПб.: Изд-во Лань, 2015. - 416 с.

7. Тихомирова, Н. А. Технология молока и молочных продуктов. Технология масла (технологические тетради) / Н.А. Тихомирова. - М.: Гиорд, 2019. - 144 c.

8. Горбатова, К.К. Молочная терминология. Энциклопедический словарь-справочник / К.К. Горбатова. - М.: Гиорд, 2015. -852 c.

9. Полевой, А.А. Монтаж холодильных установок и машин / А.А. Полевой. – М.: Профессия, 2016. – 201 с.

10. Полевой, А.А. Монтаж холодильных установок / А.А. Полевой. – М.: Политехника, 2016. – 487 с.

11. Анохин, А.В. Монтаж холодильных установок / А.В. Анохин, Б.А. Тыркин. – М: Высшая школа, 2012. – 280 c.

 

 

Приложение