Монтаж оборудования нужно начинать с установки барабана. После установки его на место нужно осуществить выверку по уровню. Регулировку осуществлять при помощи болтов на резинометаллических опорах, после чего смонтировать площадку обслуживания.
Перед установкой охладителя творога нужно освободить его от консервирующей смазки.
После установки нужно подвести трубопроводы для входа и выхода хладоносителя-рассола. Трубы освободить от консервирующей смазки.
Охладитель для творога устанавливается на пол без специального фундамента.
После установки нужно подвести трубопроводы для входа и выхода хладоносителя-рассола. Диаметр труб 45 мм, но минимум 35 мм. На входном трубопроводе вмонтировать манометр для контроля давления.
Установка шкафа управления следует осуществляться заказчиком-потребителем в местах, доступных для обслуживания. Подсоединить шкаф управления к охладителю, заземлить охладитель.
Присоединить шкаф управления к электросети.
Проверить точность подключения электродвигателя путем временного включения и выявления направления вращения барабана, на стрелке, имеющейся на звездочке барабана.
Проверить присутствие смазки в редукторе - масло цилиндровое 38 и в масленках - солидол Ж. Установить натяжение цепей (провисание не более 10 мм).
При помощи щупа и прижимного устройства установить величину зазора между барабаном и валком в пределах от 1 до 3 мм.
Проверить точность работы всех механизмов охладителя творога на
соответствие направления вращения барабана, валка и шнека по прилагаемой кинематической схеме.
Перед загрузкой творога включить подачу рассола в охладитель, определить давление на входе, создавшее нужную температуру охлаждения.
| ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ
|
4.2. Сведения о порядке монтажа, обслуживания и ремонта модернизированного охладителя.
Для работы с охладителем творога нужны дополнительные ограждения и система автоматического отключения, так как подвижные механизмы составляют определённую опасность.
Автоматические предохранительные устройства оказывают влияние в соответствии с действием или состоянием ведущего оборудования.
Они могут работать непрерывно или вводить в исполнение при современных условиях, характеризующих появление опасной ситуации. Во втором варианте данными условиями могут быть изменения характеристик, наступление предаварийного или аварийного состояния, сознательные либо бессознательные многочисленные попытки людей совершить неверные действия. Устройства второй группы предусмотрены только на устранение последствий подобных сомнительных условий. При нормальных условиях эксплуатации устройства второй группы могут быть не нужны, они могут и работать вхолостую либо бездействовать.
Автоматические предохранительные устройства используются отдельно от ограждений или в конструктивной связи с ними. Приводы барабанов является высокой опасностью для работников, которые его обслуживают. Это связано с тем, что в конструкцию оборудования входят разного рода подвижные механизмы
Для того чтобы устранить несчастные случаи при работе, подвижные механизмы и зоны с повышенной опасностью ограждены от зоны нахождения обслуживающего персонала. Эта процедура выполнена при помощи конкретно устанавливаемых фотодатчиков в корпусе машины.
Определяющими условиями при проектировании защитных ограждений
являются:
- предельная защищенность рабочего, то есть защитные сооружения, выполнены так, чтобы не допустить любое проникновение человека в рабочую зону машины;
- защитные сооружения выполняются из металлических листов толщиной 1 мм. Объем металла обязан быть по минимуму необходимым.
Конструкция защитных ограждений в случае необходимости просто разбирается и собирается. Защитные перекрытия соответствовать условиям эргономичности и эстетичности. В связи с этим, их после монтажа покрывают краской.
| ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ
|
Для защиты рабочих применятся кожухи. При снятом кожухе происходит автоматическое отключение двигателя (блокировка). Обеспечивается это требование наличием ограждения на основе концевых выключателей.
При эксплуатации охладителя не допускается:
- производить санитарную обработку при включенном блоке управления;
- снимать крышки и прикасаться к узлам, находившийся внутри корпуса при его работе.
Обслуживающий персонал должен быть обучен, проинструктирован по технике безопасности и ознакомлен с инструкцией по уходу за накопителем-дозатором.
К обслуживанию аппарата разрешается допускать лица, прошедшие технический минимум и ознакомившие с инструктажем по технике безопасности и имеющие право работать на данном аппарате.
Во время эксплуатации аппарате требуется следовать правилам техники безопасности.
| ВКР-15.03.02-01-2022-О.Т.А-ПЗ
|
| Мероприятия по повышению безопасности и экологической безвредности модернизируемой машины
|
| РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева.
Кафедра ПАПП.
406 Д-Т
|
5. Мероприятия по повышению безопасности и экологической безвредности модернизируемой машины.