| Показатель | Базисный год | Отчетный год |
| 1. Проходка, т.м., в том числе · эксплуатационное бурение · разведочное бурение 2. Станко-месяцы бурения, ст.мес. 3. Коммерческая скорость бурения, м/ст.мес. · эксплуатационное бурение; · разведочное бурение 4. Количество скважин, сданных в эксплуатацию, шт. | 26,72 22,89 3,83 | 26,57 22,79 3,78 |
Задача 3.7
Проанализировать использование календарного времени бурения и установить влияние факторов на изменение объема проходки, если в базисном году она составила 515 тыс. м. и в отчетном году – 620 тыс. м.
Таблица 3.15
Баланс времени бурения, ст.-мес.
| Затраты времени | Базисный год | Отчетный год |
| Календарное время 1. Производительное время · работа до проходки: - долбление; - спуско-подъемные операции; - крепление; - подготовительные работы 2. Ремонтные работы 3. Непроизводительное время · аварии · брак · организационные простои | 220,1 104,9 37,4 20,9 16,5 18,3 49,2 4,2 111,0 0,9 7,5 102,6 | 210,0 102,7 43,3 23,9 19,4 20,4 39,0 5,5 101,8 0,2 10,7 90,9 |
Анализ использования материальных ресурсов
И состояния их запасов
Рациональная организация материально-технического снабжения (МТС) дает возможность своевременно обеспечить предприятие материальными ресурсами в необходимом количестве и ассортименте, способствуя ритмичности производственного процесса, эффективному использованию основных фондов, повышению производительности труда, сокращению размеров запасов материальных ценностей, ускорению оборачиваемости оборотных средств.
На предприятиях нефтяного профиля используется большое количество материальных ценностей, номенклатура которых зависит от особенностей технологического процесса. Основными материально-техническими средствами являются вспомогательные материалы и малоценные и быстроизнашивающиеся предметы: глубинные насосы, плунжеры, погружные электронасосы, ремни, трубы, штанги и т.д. Характерным является и отсутствие в производственных запасах сырья, полуфабрикатов, основных материалов.
|
|
В строительстве скважин к материальным запасам относятся – основные и вспомогательные материалы, обсадные и бурильные трубы, долота, химические реагенты и утяжелители, цемент, горюче-смазочные материалы и т.п. [8].
К основным причинам неритмичности работы буровых бригад относятся организационные простои, вызванные несвоевременным обеспечением производственного процесса необходимыми средствами и предметами труда.
В связи с этим к задачам анализа МТС относятся [13]:
üоценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
üоценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
üвыявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются: план материально-технического снабжения; заявки; договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство; оперативные данные отдела материально-технического снабжения; сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.
|
|
В общем виде анализ МТС можно представить в виде реализации двух последовательных этапов:
1. Рассмотрение выполнения плана по объемам, ассортименту и срокам поставок.
2. Выявление обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
На первом этапе необходимо выявить своевременность поступления материальных ресурсов и соблюдения ассортимента поставок, предварительно оценив обоснованность расчетов потребности в материалах, норм запасов и остатков материалов на начало планового периода. Выполнение плана поставок анализируется по группам материалов, а внутри групп – по типоразмерам и сортам.
При анализе целесообразно оценить организационно-экономические условия взаимоотношения предприятия с основными поставщиками, что в конечном итоге позволит своевременно принимать меры по выполнению плана поставок. Необходимым этапом анализа является также проверка бесперебойности, равномерности и своевременности снабжения путем сопоставления фактического поступления по кварталам, месяцам или декадам с плановым.
На втором этапе анализа следует оценить:
üсоблюдение норм расхода материально-технических средств, их прогрессивность и возможность дальнейшего снижения;
üсоответствие плана МТС требованиям производства, степень его выполнения (сроков и объемов поставок, качества поставляемых материалов), возможность экономии и замены дефицитных и дорогостоящих материалов, возможность снижения договорных цен;
|
|
üэффективность использования материальных ресурсов.
Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности подразделяются на обобщающие и частные.
К обобщающим показателям эффективности материальных ресурсов относятся:
üматериалоемкость продукции;
üматериалоотдача;
üудельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
üкоэффициент использования материальных ресурсов.
Частные показатели эффективности использования материальных ресурсов используются как характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном, натуральном выражении.
Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции [13]:
, (3.42)
где Ме – материалоемкость продукции;
Мз – материальные затраты;
Nв – объем выпуска продукции в стоимостном или натуральном выражении.
Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов [13]:
. (3.43)
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости [13]:
, (3.44)
где С – полная себестоимость.
Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных затрат (Мзфакт) к величине затрат, рассчитанных по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции (Мзплан). Это показатель соблюдения норм расхода материалов [13]:
. (3.45)
Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов, если коэффициент меньше 1 – свидетельствует об экономии материальных ресурсов.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли
. (3.46)
Для изучения влияния факторов на материалоемкость можно использовать любые методы детерминированного факторного анализа, например, логарифмический:
 |
(3.47)
При делении обеих частей выражения на его левую часть получится следующее:
, (3.48)
т.е. все приращения Ме продукции принимаются за 1.
Выражение 
отражает долю приращения Ме за счет прямых затрат; а 
- долю приращения за счет соотношения общих и прямых материальных затрат.
Влияние факторов на изменение Ме оценивается по следующим формулам:
(3.49)
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.
В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выделяют:
1. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое выполнение.
2. Ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы.
3. Соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой.
4. Снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
ü коэффициент обеспеченности по плану (Коб. пл), равный отношению суммы по заключенным договорам к плановой потребности в материальных ресурсах;
ü коэффициент обеспеченности по факту (Коб.ф.), равный отношению стоимости фактически поставленных материальных ресурсов к плановой потребности.
Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
Для оценки ритмичности поставок используются показатели:
üсреднеквадратическое отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки;
üкоэффициент неравномерности поставок;
üкоэффициент вариации.
Коэффициент неравномерности поставок определяется по формуле [13]
, (3.50)
где Xi – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды.
Коэффициент вариации следует определять по формуле[13]
, (3.51)
где К – количество анализируемых периодов;
в – средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ, что способствует увеличению себестоимости выпускаемой продукции и снижению прибыли.
Формирование запасов товарно-материальных ценностей связано со значительным оттоком денежных средств, что делает необходимым поиск путей их сокращения. Данная задача не может быть решена в условиях стихийного формирования запасов. Для этого необходимо проводить анализ состояния запасов по определенной методике, позволяющей поддерживать конкурентоспособность и сохранять вложения капитала на минимальном уровне [9].
При разработке методики анализа формирования и состояния запасов необходимо учитывать следующие факторы:
ü политику поставщиков в отношении поставок материальных ценностей;
ü допустимые пределы, в которых могут колебаться запасы;
ü возможность и объем закупок сверх нормальных потребностей в условиях повышения цен или дефицита материальных ценностей.
Данная система анализа состояния запасов способствует достижению следующих целей (табл. 3.16):
Таблица 3.16
Задачи анализа состояния запасов и результаты их реализации [9]
| Задачи анализа состояния запасов | Результаты реализации задач |
| Поддержание ликвидности и текущей платежеспособности; оптимизация структуры запасов | Улучшение финансового состояния предприятия вследствие: ü оптимизации структуры и сокращения запасов за счет выявления избыточных запасов, неликвидов и дефицитных запасов; ü поддержания оборотных активов в наиболее ликвидном состоянии; ü сокращения потребности в источниках финансирования; ü снижения расходов, связанных с финансированием запасов ü |
| Поддержание конкурентоспособности предприятия | Улучшение взаимоотношений с поставщиками и поддержание деловой репутации за счет: ü рационального соотношения имеющихся в наличии видов готовой продукции; ü сокращения потерь, связанных с упущенной выгодой вследствие отказа от срочного заказа или предложений ü |
| Сокращение расходов, связанных с формированием и содержанием запасов | Сокращение издержек производства за счет: ü устранения потерь рабочего времени, вызванных нехваткой сырья и материалов; ü сокращения простоев оборудования из-за нехватки запасных частей; ü обеспечения более рационального процесса производства вследствие исключения частных изменений в календарных планах, вызванных некомплектностью ресурсов; ü поддержания более экономичного соотношения между расходами на хранение и расходами по приобретению запасов; ü уменьшения затрат на содержание филиальных складов и других складских помещений |
| Окончание табл. 3.16 | |
| Задачи анализа состояния запасов | Результаты реализации задач |
| Обеспечение необходимого контроля запасов | Снижение потерь, связанных с неудовлетворительной системой контроля за количеством и качеством поступающих материальных ценностей. Предотвращение возможных потерь, порчи и бесконтрольного использования МТР |
По мнению Ефимовой О. В., достижение поставленных целей предполагает выполнение следующих видов учетно-аналитической работы:
1. Оценка рациональности структуры запасов, позволяющая выявить ресурсы, объем которых явно избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить. Это позволит избежать излишних вложений капитала в материалы, потребность в которых сокращается или не может быть определена. Не менее важно при оценке рациональности структуры запасов установить объем и состав испорченных материалов. Таким образом обеспечивается поддержание производственных запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизованных в запасы.
2. Выбор и обоснование ключевых показателей, которые будут применяться в процессе оценки рациональности управления запасами. К таким показателям в первую очередь следует отнести показатели, характеризующие оборачиваемость запасов.