Каким образом рассчитываются затраты по стадиям жизненного цикла продукта?

Определение затрат по стадиям экономического жизнен­ного цикла продукта является важной и сложной задачей, ре­шение которой позволяет сделать изделие экономически конку­рентоспособным. Сложность этой задачи обусловливается тем, что число факторов, влияющих на формирование затрат, до­вольно велико. Основными среди них являются сложность продукции, требования к качеству, характер производства продукции, требования к условиям транспортировки, эксплуатации и утилизации.

Большое разнообразие факторов, воздействующих на сум­марные затраты, ведет к множественности способов расчета зат­рат на различных стадиях жизненного цикла, а также методов оп­ределения отдельных элементов расчета затрат.

Всю совокупность методов расчета отдельных элементов зат­рат можно объединить в четыре группы.

1. Эвристические методы. Они основаны на использовании мнения специалистов-экспертов и включают в себя: метод экс­пертных оценок (назначения весовых характеристик, последовательных сравнений, попарного взвешивания), метод моделирования, метод предпочтений, метод расстановки приоритетов, балльный метод.

2. Математико-статистические методы. Их основу состав­ляет моделирование одно- и многофакторных зависимостей меж­ду затратами и техническими (качественными и количественны­ми) показателями на основе фактических статистических данных продукции и ее составных частей. Наибольшее распространение получили методы корреляционного моделирования, удельных показателей, корректирующих коэффициентов, элементо-коэффициентов, оценки подетальных производственных затрат, сокра­щенного калькулирования.

3. Системные методы. Суть их сводится к моделированию зависимости затратных и технико-экономических показателей

на основе итерационного приближения проектируемых показателей к нормативно-расчетным, установленным для типовых или подобных продуктов (процессов). Как правило, это многофакторные модели, которые учитывают влияние факторов, не находящихся между собой в тесной взаимосвязи. В эту группу входят методы имитационного моделирования, размерных коэффициентов и др.

4. Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования. Они основаны на расчете подетальных (пооперационных) норм и нормативов (нормативных со­отношений) расхода сырья и материалов, покупных комплектующих деталей, полуфабрикатов и других составных материальных элементов продукции, норм и нормативов трудо­емкости, энергоемкости, а также других видов затрат.

Нормирование затрат ведется в соответствии с размерными, весовыми и качественными характеристиками составных элемен­те и продукции в целом. При этом учитываются технология изготовления продукции, а также условия транспортировки, хране­ния, эксплуатации и обслуживания, утилизации.

Нормы и нормативы, используемые для возможно более точ­ного расчета затрат ресурсов, весьма разнообразны. В число их входят:

• типовые нормы и нормативы затрат на производство различ­ных видов работ;

• укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, ти­повые технологические процессы;

• математические зависимости между весовыми, качественны­ми и размерными параметрами продукта и затратами времени;

• отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;

• нормы и нормативы обслуживания и потребления;

• нормы управляемости;

• комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспе­чение условий нормального хода технологического процесса и т.п.

Область использования тех или иных методов расчета зат­рат ограничена достигаемой с их помощью степенью точности: если на стадии НИОКР находят применение методы 1-й и 2-й групп, то на стадии производства, где к точности расчетов предъявляются более строгие требования и она зависит от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.

Существует правило: чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно должны нормироваться затраты рабочего времени и тем более дифференцированными (по переходам, операциям, де­талям, стадиям технологического процесса и т.п.) долж­ны быть нормативы.

Даже небольшие превышения фактических затрат рабочего времени против нормативных вызывают существенное увеличе­ние фонда заработной платы, рост себестоимости и снижение рентабельности продукции. В массовом, крупносерийном и се­рийном производстве при изготовлении продукции используют методы технического нормирования труда.

Недостатком, сдерживающим применение технического норми­рования труда, является трудоемкость и длительность расчета норм времени. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении разовых заказов техническое нормирование труда час­то нецелесообразно: пока идет нормирование работ и корректировка норм с учетом фактических условий их выполнения, срок выполне­ния заказа может закончиться. В единичном и мелкосерийном про­изводстве используются, как правило, опытно-статистические нор­мы времени. Для ускорения нормирования и уменьшения его трудоемкости разрабатываются укрупненные нормы времени — на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность таких норм ниже, чем технически обоснованных, но и они должны учитывать возмож­но большее количество конкретных факторов и условий, для кото­рых рассчитаны.

Точность опытно-статистических норм времени зависит от квалификации и опыта разработчика. Он должен хорошо знать тех­нику, технологию и организацию конкретного производства. Показателем качества рассчитанных норм времени явля­ется их соблюдение на практике. Установление чересчур напряженных норм времени приводит не столько к повышению интенсивности труда, сколько к нарушениям технологии и браку при изготовлении продукции, текучести кадров и другим негативным явлениям. С другой стороны, ненапряженные нормы являются причиной снижения трудовой дисциплины, неэффективного использования рабочего времени и резервов снижении затрат на производство продукции. В любом случае соблюдение установ­ленных норм рабочего времени должно находиться под по­стоянным контролем и служить предметом анализа.

Необходимость более качественного нормирования труда воз­растает, когда удельный вес расходов на оплату труда в смете зат­рат по экономическим элементам является существенным, осо­бенно если он превышает 50%. Такое может иметь место при ремонтных работах, оказании услуг, в сфере сервиса и т. п.

На стадии реализации, где расчет затрат ведется укрупнению, на партию продукции (договорное количество поставки), исполь­зуются методы 2-й и 3-й групп.

При эксплуатации расчет затрат осложняется большой неопре­деленностью показателей надежности, ремонтопригодности, со­храняемости. Затруднено исчисление прямых эксплуатационных затрат, которые рассчитывают, как правило, укрупнению с исполь­зованием методов 4-й группы. Широко применяются нормативно-справочные материалы по нормам потребления энергии в едини­цу времени, укрупненные нормативы затрат на выполнение работ и оказание услуг по поддержанию и восстановлению эксплуатаци­онных характеристик продукции, нормативы затрат на ремонт.

Наименее исследован вопрос определения затрат на утили­зацию. Точные методы нормирования на стадии утилизации не применяют, довольствуясь укрупненным расчетом затрат.

Расчет и нормирование на всех стадиях жизненного цикла про­дукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. В отсутствие расчета и нормирова­ния затраты носят стихийный характер, не поддаются управле­нию и имеют тенденцию к росту, что снижает конкурентоспособ­ность продукции.

Нормативная база используется при прогнозировании и планировании затрат, организации и регулировании произ­водственного процесса, оплате и стимулировании труда, уче­те и анализе затрат. Постоянное сравнение фактических зат­рат с нормативными позволяет вскрыть резервы их снижения.